[实用新型]伺服冲床自动卸模机构

说明书

本实用新型公开了伺服冲床自动卸模机构，包括冲床连接底板，所述冲床连接底板顶端中部固定连接有主体模板，且主体模板顶部搭有卸模顶板，所述卸模顶板和主体模板中部均设有通孔结构，且卸模顶板和主体模板的通孔结构的轴线重合，并且卸模顶板和主体模板的通孔结构的直径相等，所述卸模顶板和主体模板的通孔结构内嵌合连接有冲压形孔模具，所述卸模顶板的宽度大于主体模板的宽度，且卸模顶板两侧底部均连接有液压伸缩柱，并且液压伸缩柱底部连接有冲床连接底板，所述脱模顶板轴线与主体模板的通孔结构的轴线相重合。该伺服冲床自动卸模机构的结构简单，操作方便，令使用者可以方便的将冲压过后的工件进行分段卸模，减轻工件所受的压力。

技术领域

本实用新型涉及伺服冲床技术领域，具体为伺服冲床自动卸模机构。

背景技术

伺服冲床一般指电子压力机，电子压力机又名伺服压力机、伺服冲床、电子冲床，由伺服马达驱动精密滚珠丝杠实施精密压装作业。伺服冲床是采用伺服电机进行驱动控制的冲压式压力机，适用于引伸、冲裁、弯曲、冷锻及压印等生产线以及试模冲床。伺服冲床以伺服马达作为直接的动力来源，通过螺杆、曲柄连杆及肘杆等方式，将马达产生的驱动力转化为滑块的直线运动，运用伺服马达可编程化控制的特性，完美的控制滑块的运动形式，以满足冲压加工多样及智能等需求，具有滑块速度可控、难成形材料易制性、节能环保、一机多用及智能化等优势，是目前公认的第三代冲床，是冲压行业发展的主流趋势。

现有的伺服冲床的卸模采用多个气缸顶杆将工件一体卸模，结构较为复杂，不方便进行分段卸模，减轻工件所受到的压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供伺服冲床自动卸模机构，以解决上述背景技术中提出的伺服冲床的卸模结构复杂，不容易分段卸模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：伺服冲床自动卸模机构，包括冲床连接底板，所述冲床连接底板顶端中部固定连接有主体模板，且主体模板顶部搭有卸模顶板，所述卸模顶板和主体模板中部均设有通孔结构，且卸模顶板和主体模板的通孔结构的轴线重合，并且卸模顶板和主体模板的通孔结构的直径相等，所述卸模顶板和主体模板的通孔结构内嵌合连接有冲压形孔模具，所述卸模顶板的宽度大于主体模板的宽度，且卸模顶板两侧底部均连接有液压伸缩柱，并且液压伸缩柱底部连接有冲床连接底板，所述冲床连接底板中部连接有液压伸缩柱，且液压伸缩柱顶部连接有脱模顶板，所述脱模顶板轴线与主体模板的通孔结构的轴线相重合。

优选的，所述卸模顶板四侧底端均连接有定位柱，且定位柱底部为半球形结构。

优选的，所述主体模板顶端四侧内部开设有连接槽孔，且连接槽孔内部嵌合连接有定位柱。

优选的，所述液压伸缩柱顶部连接有抵压层，且抵压层为橡胶材质。

优选的，所述冲床连接底板内部开设有避让通孔，且避让通孔位于冲压形孔模具内环底部。

优选的，所述冲床连接底板四端均开设有定位通孔，且定位通孔为沉头孔结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该伺服冲床自动卸模机构的结构简单，操作方便，令使用者可以方便的将冲压过后的工件进行分段卸模，减轻工件所受的压力。本伺服冲床自动卸模机构的卸模顶板能够与主体模板呈两部分，令卸模顶板能够将卸模顶板下方的工件从主体模板内先卸出，然后使用脱模顶板将工件从卸模顶板上顶出，以便完成分段卸模，令工件所受压力减轻，不会出现工件受压过大造成损伤的情况。

附图说明

图1为本实用新型伺服冲床自动卸模机构的主视结构示意图；

图2为本实用新型伺服冲床自动卸模机构的定位柱的主视结构示意图；

图3为本实用新型伺服冲床自动卸模机构的卸模顶板的俯视结构示意图。