[实用新型]活塞杆全自动清洗装置

说明书

本实用新型公开了活塞杆全自动清洗装置，包括清洗装置主体，所述清洗装置主体上方中部安装有输送带主体，且清洗装置主体顶端两侧外部均连接有支撑架，并且支撑架上分别连接有烘干架和活塞杆清洗架，所述清洗喷嘴呈环形分布有多个，且清洗喷嘴外均连接有水管，并且水管外连接有增压水泵，所述清洗装置主体下方安装有水箱，且清洗装置主体内开设有净水槽，并且净水槽内部连接有增压水泵，所述烘干架内部开设有环形流通内道，且环形流通内道内侧环形贯通连接有气流通孔，并且环形流通内道外部安装有气泵主体。该活塞杆全自动清洗装置能够实现对活塞杆的自动清洗，无需人工干预，减少出现活塞杆在清洗过程中被碰伤的情况。

技术领域

本实用新型涉及活塞杆技术领域，具体为活塞杆全自动清洗装置。

背景技术

汽车减振器是汽车键零部件之一。减振器的活塞杆为减振器核心零部件，在使用的过程中，活塞杆往复运动，活塞杆需要与油封配合，保证不漏油，保证减振器的使用性能。所以活塞杆在装配的过程中，不能有任保脏物粘附在活塞杆上。所以活塞杆清洗工艺是保证产品质量的关键因素。

现有的活塞杆清洗时需要人工干涉以对活塞杆进行清洗，容易在活塞杆上产生碰伤的情况，影响活塞杆的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供活塞杆全自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的人工清洗活塞杆容易在活塞杆上造成碰伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活塞杆全自动清洗装置，包括清洗装置主体，所述清洗装置主体上方中部安装有输送带主体，且清洗装置主体顶端两侧外部均连接有支撑架，并且支撑架上分别连接有烘干架和活塞杆清洗架，所述烘干架和活塞杆清洗架均为环形结构，且活塞杆清洗架内壁上设有清洗喷嘴，所述清洗喷嘴呈环形分布有多个，且清洗喷嘴外均连接有水管，并且水管外连接有增压水泵，所述清洗装置主体下方安装有水箱，且清洗装置主体内开设有净水槽，并且净水槽内部连接有增压水泵，所述烘干架内部开设有环形流通内道，且环形流通内道内侧环形贯通连接有气流通孔，并且环形流通内道外部安装有气泵主体。

优选的，所述支撑架上方为自锁式伸缩杆结构，且支撑架的轴线分别与烘干架和活塞杆清洗架的竖向平分线重合。

优选的，所述输送带主体的皮带表面上连接有支撑板，且支撑板的顶部高度不高于输送带主体顶部高度。

优选的，所述水箱上方内部开设有污水槽，且污水槽与净水槽互不贯通。

优选的，所述污水槽的顶部宽度不小于输送带主体的最大宽度，且输送带主体的底部为锐角形结构。

优选的，所述污水槽下方内部连接有污水出口，净水槽下方内部安装有进水管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活塞杆全自动清洗装置能够实现对活塞杆的自动清洗，无需人工干预，减少出现活塞杆在清洗过程中被碰伤的情况。本活塞杆全自动清洗装置能够通过清洗喷嘴对活塞杆外壁油污进行清洗，且能够通过输送带主体将活塞杆输送至烘干架内侧进行高温烘干，对活塞杆能够进行一体化自动清洗，减少人工干预，提高清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型活塞杆全自动清洗装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型活塞杆全自动清洗装置的烘干架的侧视结构示意图；

图3为本实用新型活塞杆全自动清洗装置的活塞杆清洗架的侧视结构示意图。

图中：1、烘干架，2、气流通孔，3、环形流通内道，4、支撑架，5、气泵主体，6、输送带主体，7、支撑板，8、清洗装置主体，9、活塞杆清洗架，10、清洗喷嘴，11、水管，12、增压水泵，13、污水出口，14、污水槽，15、进水管道，16、净水槽，17、水箱。

具体实施方式