[实用新型]一种活塞杆焊接装置

说明书

本实用新型提供一种活塞杆焊接装置，包括工作台，电控柜，第一安装板，第二安装板，支撑套筒，旋转组件和防护组件，本实用新型的旋转组件和防护组件的设置，抽风机通电运行，通过集气罩将焊接过程中产生的废气和烟尘吸入输气管，输送到防护箱内，烟尘和可被净化液吸收的废气留在防护箱的净化液内，尾气通过排气管排至排气系统，避免废气对周围环境造成污染，有利于操作人员的身体健康，焊接前，将待焊接活塞杆的一端卡接在支撑套筒内，上拉拉杆，另一端放置在下夹板上，松开拉杆，夹紧弹簧推动上夹板将待焊接活塞杆夹紧，结构简单，操作方便快捷，便于进行活塞杆的夹持，保证焊接装置的焊接效率。

技术领域

本实用新型属于活塞杆焊接技术领域，尤其涉及一种活塞杆焊接装置。

背景技术

活塞杆是气缸的重要部件，其用于传动，连接执行机构，以实现气缸的传动，活塞杆在移动过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件，在活塞杆的加工过程中，需要对成型的坯料进行多道加工，在对坯料进行切削后，可初步形成具有头部和杆部的活塞杆，在生产过程中需要对活塞杆进行焊接作业，现有活塞杆焊接装置缺少防护组件，不能对焊接过程中产生的废气进行处理，对周围环境造成污染，且不利于操作人员的身体健康，急需研制一种活塞杆焊接装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有活塞杆焊接装置缺少防护组件，不能对焊接过程中产生的废气进行处理，对周围环境造成污染，且不利于操作人员的身体健康，不便于进行活塞杆的夹持，影响焊接装置的焊接效率的问题。

因此，发明一种活塞杆焊接装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种活塞杆焊接装置，以解决现有活塞杆焊接装置缺少防护组件，不能对焊接过程中产生的废气进行处理，对周围环境造成污染，且不利于操作人员的身体健康，不便于进行活塞杆的夹持，影响焊接装置的焊接效率的问题。一种活塞杆焊接装置，包括工作台，电控柜，第一安装板，第二安装板，支撑套筒，旋转组件和防护组件，所述电控柜通过螺栓固定在工作台的左侧，且电控柜通过导线与市电相连；所述第一安装板通过螺栓固定在工作台上方的左侧；所述第二安装板通过螺栓固定在工作台上方的右侧；所述支撑套筒卡接在第二安装板的内部，且支撑套筒的左端采用敞口式；所述旋转组件通过螺栓固定在工作台上方的左侧，且旋转组件的右端贯穿至第一安装板的右侧；所述防护组件通过螺栓固定在工作台的前侧，且防护组件位于第一安装板的右侧。

所述旋转组件包括旋转电机，旋转轴，固定板，下夹板，拉杆，上夹板和夹紧弹簧，所述旋转电机通过螺栓固定在工作台上方的左侧；所述旋转轴通过轴套固定在第一安装板的内部，且旋转轴的左端通过联轴器与旋转电机的输出轴相连，该旋转轴的右端贯穿至第一安装板的右侧；所述固定板通过螺栓固定在旋转轴的右端；所述下夹板通过螺栓固定在固定板右侧的下方；所述拉杆卡接在固定板右侧的上方；所述上夹板通过沉孔螺栓固定在拉杆的下方；所述夹紧弹簧卡接在固定板和上夹板之间，且夹紧弹簧位于拉杆的外侧。

所述旋转电机通过导线与电控柜相连，且旋转电机选用130ST-M15015型；所述下夹板的上端采用圆弧形；所述上夹板的下端采用圆弧形，且上夹板的尺寸与下夹板的尺寸匹配；所述夹紧弹簧的尺寸与拉杆的尺寸匹配。

所述防护组件包括防护箱，输气管，集气罩，抽风机和排气管，所述防护箱安装在工作台的下方；所述输气管通过螺栓固定在防护箱的上方，且输气管的下端位于防护箱内部的下方，该输气管的上端通过螺栓固定在工作台的上方；所述集气罩通过螺栓固定在输气管后侧的上方，且集气罩位于下夹板的右侧；所述抽风机安装在输气管上；所述排气管通过螺栓固定在防护箱上方的右侧。

所述防护箱的内部设置有净化液；所述集气罩采用喇叭形；所述抽风机通过导线与电控柜相连，且抽风机选用DPT10-20A型；所述排气管与排气系统相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：