[实用新型]一种活塞杆钻孔用夹紧设备

说明书

本实用新型提供一种活塞杆钻孔用夹紧设备，包括底板组件，夹紧组件和橡胶垫，本实用新型的底板组件和夹紧组件的设置，将待加工工件放置在第一V形槽内，同时旋转旋板使螺纹杆推动夹紧板向下移动，使第二V形槽抵触到待加工工件的上部，采用V形槽进行活塞杆的夹紧，提高夹紧设备的夹紧效果，避免活塞杆出现转动的现象，保证活塞杆的钻孔质量，安装孔便于将夹紧设备安装在钻孔设备的工作台上，安装板增大夹紧设备与钻孔设备的接触面积，提高夹紧设备固定的稳定性，保证夹紧设备平稳高效运行，旋板便于进行螺纹杆的转动，提高夹紧设备的夹紧效率，螺纹孔便于进行螺纹杆的安装，保证夹紧组件的正常运行。

技术领域

本实用新型属于活塞杆钻孔技术领域，尤其涉及一种活塞杆钻孔用夹紧设备。

背景技术

活塞杆是气缸的重要部件，其用于传动，连接执行机构，以实现气缸的传动，活塞杆在移动过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件，在活塞杆的加工过程中，需要对成型的坯料进行多道加工，在对坯料进行切削后，可初步形成具有头部和杆部的活塞杆，然后需要对活塞杆进行钻孔，以便在杆部钻孔处安装执行件，现有活塞杆钻孔用夹紧设备夹紧效果较差，活塞杆容易出现转动的现象，影响活塞杆的钻孔质量，急需研制一种活塞杆钻孔用夹紧设备，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有活塞杆钻孔用夹紧设备夹紧效果较差，活塞杆容易出现转动的现象，影响活塞杆的钻孔质量，夹紧设备不便于进行安装，浪费大量的劳动力和时间的问题。

因此，发明一种活塞杆钻孔用夹紧设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种活塞杆钻孔用夹紧设备，以解决现有活塞杆钻孔用夹紧设备夹紧效果较差，活塞杆容易出现转动的现象，影响活塞杆的钻孔质量，夹紧设备不便于进行安装，浪费大量的劳动力和时间的问题。一种活塞杆钻孔用夹紧设备，包括底板组件，夹紧组件和橡胶垫，所述橡胶垫粘接在底板组件的下方，且橡胶垫的尺寸与底板组件的尺寸匹配；所述夹紧组件采用两个，且夹紧组件通过螺纹固定在底板组件上方的左右两端。

所述底板组件包括底板，第一V形槽，螺纹孔，安装板和安装孔，所述第一V形槽开设在底板上方的中间位置；所述螺纹孔采用四个，且螺纹孔开设在底板上方的左右两端，该螺纹孔位于第一V形槽的前后两侧；所述安装板采用两个，且安装板焊接在底板前后两侧的下方；所述安装孔采用四个，且安装孔开设在安装板的左右两端。

所述第一V形槽的深度等于底板厚度的一半；所述螺纹孔的深度等于底板厚度的一半；所述安装板的尺寸与底板的尺寸匹配；所述安装孔贯穿至橡胶垫的下方。

所述夹紧组件包括夹紧板，第二V形槽，螺纹杆和旋板，所述第二V形槽开设在夹紧板下方的中间位置；所述螺纹杆通过螺纹固定在夹紧板的左右两侧，且螺纹杆的下端位于螺纹孔内；所述旋板焊接在螺纹杆的上方。

所述夹紧板的尺寸与底板的尺寸匹配；所述第二V形槽与第一V形槽对齐，且第二V形槽的尺寸与第一V形槽的尺寸匹配；所述螺纹杆的尺寸与螺纹孔的尺寸匹配；所述旋板采用方柱形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的夹紧组件和底板组件的设置，将待加工工件放置在第一V形槽内，同时旋转旋板使螺纹杆推动夹紧板向下移动，使第二V形槽抵触到待加工工件的上部，采用V形槽进行活塞杆的夹紧，提高夹紧设备的夹紧效果，避免活塞杆出现转动的现象，保证活塞杆的钻孔质量。

2.本实用新型的安装板和安装孔的设置，安装孔便于将夹紧设备安装在钻孔设备的工作台上，安装板增大夹紧设备与钻孔设备的接触面积，提高夹紧设备固定的稳定性，保证夹紧设备平稳高效运行。

3.本实用新型的旋板和螺纹孔的设置，旋板便于进行螺纹杆的转动，提高夹紧设备的夹紧效率，螺纹孔便于进行螺纹杆的安装，保证夹紧组件的正常运行。

附图说明