[实用新型]新型清蜡专用磨铣鞋

说明书

本实用新型公开了一种新型清蜡专用磨铣鞋，包括：高分子合成塑料本体，在所述高分子合成塑料本体的上端设置有内螺纹连接端，在所述高分子合成塑料本体上均匀设置有若干个凸块，在所述凸块的上端均匀设置有磨铣齿和磨铣槽，在相邻凸块之间设置有凹槽，在所述凹槽底部的高分子合成塑料本体上均匀设置有若干个出水孔，所述高分子合成塑料本体的上半部分为圆柱形，所述高分子合成塑料本体的下半部分为锥形，在所述高分子合成塑料本体下半部分内部设置有高压出水口，所述高分子合成塑料本体的上半部分内部设置有空腔，在所述内螺纹连接端的内部设置有连接腔，所述连接腔与所述空腔相连通，所述空腔与出水孔和高压出水口相连通。

技术领域

本实用新型涉及到油田开采设备，尤其涉及一种清蜡专用磨铣鞋。

背景技术

随着石油开采技术的巨大提升，油气开发取得了明显进步，但油井结蜡仍是制约油田开发的主要障碍之一。石油开采中原油的成分主要为C、H化合物，同时原油中也包含不同数量的石蜡，由于受开采压力和开采温度变化影响，加上气体析出，原油对石蜡的溶解力也逐渐下降，最终会产生聚集和沉积，在油井管壁上产生结蜡现象，不但影响原油质量，也会堵塞油井通道，降低油井产量，甚至导致抽油杆、油管蜡卡断裂，造成油井事故。常用的清蜡方法包括：防蜡清蜡的化学方法、热力清除、以及机械刮削磨铣清除等物理方法。目前我国油井使用的清蜡方法中，物理法是最常用的，机械磨铣刮削是最广泛使用的清蜡方法，主要采用钻头、磨铣鞋磨铣刮削，清蜡钻头、磨铣鞋一般是在金属基体上烧焊YD合金及钨合金，由于YD合金及钨合金都是由颗粒状合金块添加助焊胎体烧焊。这些烧焊的合金中除了YH合金或钨合金成分外，还含有H、P、S等杂质元素，会导致合金具有脆性，强度下降，清蜡时由于频繁刮削、磨铣，蜡块较硬，镶嵌的颗粒状合金铣齿不但损耗大，而且易掰断、脱落，造成二次事故，需频繁更换钻头、磨铣鞋，降低生产效率，加大作业成本。

实用新型内容

本实用所要解决的技术问题是：提供一种新型清蜡专用磨铣鞋。

为了解决上述技术问题，本实用采用的技术方案是：新型清蜡专用磨铣鞋，包括：高分子合成塑料本体，在所述高分子合成塑料本体的上端设置有内螺纹连接端，在所述高分子合成塑料本体上均匀设置有若干个凸块，在所述凸块的上端均匀设置有磨铣齿和磨铣槽，在相邻凸块之间设置有凹槽，在所述凹槽底部的高分子合成塑料本体上均匀设置有若干个出水孔，所述高分子合成塑料本体的上半部分为圆柱形，所述高分子合成塑料本体的下半部分为锥形，在所述高分子合成塑料本体下半部分内部设置有高压出水口，所述高分子合成塑料本体的上半部分内部设置有空腔，在所述内螺纹连接端的内部设置有连接腔，所述连接腔与所述空腔相连通，所述空腔与出水孔和高压出水口相连通。

为了更好地解决上述技术问题，本实用采用的进一步技术方案是：在所述高分子合成塑料本体上均匀设置有四个凸块在所述凹槽底部的高分子合成塑料本体上均匀设置有三个出水孔。

为了更好地解决上述技术问题，本实用采用的进一步技术方案是：所述凸块的设置高度为5-10mm，所述出水孔的直径为6-8mm，所述高压出水口的直径为10mm。

本实用新型的优点是：上述新型清蜡专用磨铣鞋，高分子合成塑料本体的上半部分为圆柱形，高分子合成塑料本体的下半部分为锥形，是为了磨铣鞋能顺利进入结蜡严重的井段，先行磨铣刮削，防止较重蜡层阻止磨铣鞋进入，先对井筒结蜡层磨铣刮削，上半部分的凸块和磨铣齿后对井筒蜡层磨铣刮削。高分子合成塑料本体和内螺纹连接端采用高分子聚乙烯、聚四氟乙烯、尼龙和碳纤维材料一次性注塑而成，磨铣齿与高分子合成塑料本体是一个整体，与普通磨铣鞋铣齿是在金属结构体表面烧焊合金块有显著区别。

附图说明

图1为本实用新型新型清蜡专用磨铣鞋的结构示意图。

图2为图1的剖视结构示意图。