[实用新型]一种塑料瓶一体化成型模具

说明书

本实用新型公开了一种塑料瓶一体化成型模具，属于模具技术领域，包括模具A，所述模具A两侧的下端中部一体成型有U形块，且U形块两侧的模具A下端固定连接有卡块，所述模具A的U形块嵌入凹槽内，且凹槽开设于模具B上表面的两侧外壁处，所述卡块嵌入卡槽内，其通过设有凹槽、U形块、凸块、U形槽、卡块和卡槽，将模具A两侧的U形块和卡块向模具B的凹槽和卡槽内嵌入，此时U形块底端的U形槽与凹槽内的凸块嵌合，防止模具A和模具B嵌合后横向移动，借助模具A和模具B边缘的嵌合结构，使得合模后的模具契合度较高，减少产品生产时边缘瑕疵的出现，解决了现有的塑料瓶一体化成型模具合模后的模具契合度较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种塑料瓶一体化成型模具。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

1、现有技术的塑料瓶一体化成型模具在使用时，需要将两块模具进行合模固定，而现有的塑料瓶模具在合模时为平面接触，进而导致合模时模具间契合度差存在微小偏差，进而导致模具内的塑料瓶产品外边处出现边线或边纹，进而影响塑料瓶模具出产的产品存在瑕疵。

2、现有技术的塑料瓶一体化成型模具在合模时，需要将两块模具相互对接调整角度，而现有塑料瓶模具在对接时需要将两块模具的注塑位置对齐，这样的塑料瓶模具在加工时存在对接效率差的问题，延长了模具的生产时间，为此，我们提出一种塑料瓶一体化成型模具。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑料瓶一体化成型模具，将模具A两侧的U形块和卡块向模具B的凹槽和卡槽内嵌入，此时U形块底端的U形槽与凹槽内的凸块嵌合，防止模具A和模具B嵌合后横向移动，借助模具A和模具B边缘的嵌合结构，使得合模后的模具契合度较高，减少产品生产时边缘瑕疵的出现，解决了现有的塑料瓶一体化成型模具合模后的模具契合度较低的问题，在模具A和模具B嵌合时，将模具A两侧导引块的导引孔顺着模具B两侧承接块上方的导引柱向下滑落，进而模具A和模具B嵌合完成，避免模具A和模具B合模时需要多次校对调整，解决了现有塑料瓶一体化成型模具合模时需要校对模板角度的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种塑料瓶一体化成型模具，包括模具A，所述模具A两侧的下端中部一体成型有U形块，且U形块两侧的模具A下端固定连接有卡块，所述模具A的U形块嵌入凹槽内，且凹槽开设于模具B上表面的两侧外壁处，所述卡块嵌入卡槽内，且卡槽开设于凹槽两侧模具B的外壁处，所述凹槽的中部凸起有凸块，且凸块嵌入U形块底端的U形槽内，所述模具A的两端焊接有导引块，且导引块的中心开设有导引孔，所述导引孔内嵌入有导引柱，且导引柱焊接于承接块的上方，所述承接块焊接于模具B的两端。

可选的，所述导引柱的外侧电镀有镀锌层。

可选的，所述U形块的两条支脚底端为弧形顶，且U形块的支脚嵌入凹槽的弧形槽底中。

可选的，所述导引柱的圆心垂直于导引孔的圆心下端。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设有凹槽、U形块、凸块、U形槽、卡块和卡槽，将模具A两侧的U形块和卡块向模具B的凹槽和卡槽内嵌入，此时U形块底端的U形槽与凹槽内的凸块嵌合，防止模具A和模具B嵌合后横向移动，借助模具A和模具B边缘的嵌合结构，使得合模后的模具契合度较高，减少产品生产时边缘瑕疵的出现，解决了现有的塑料瓶一体化成型模具合模后的模具契合度较低的问题。