[实用新型]一种吹塑薄膜的气刀式分边刀

说明书

本实用新型公开了一种吹塑薄膜的气刀式分边刀，包括竖直向上的气刀刀体、分边刀片、刀片压块、分边刀固定底座和进气管道；所述气刀刀体包括内外配合相通的定向排气装置；所述定向排气装置与进气管道接通。使用本实用新型公开一种吹塑薄膜的气刀式分边刀的对筒状薄膜进行分边时，所述定向排气装置对外排放压缩空气进入筒状薄膜中，因受到风压的作用筒状薄膜会撑开而不会出现不平的皱褶，薄膜被分边刀片切开后所在部位的压缩空气从割开的缺口排出该部位，由于筒状薄膜外部的气压比内部的更低使得分边刀片周围空气不断从割开的缺口处泄流出去，避免了空气跑进被分割后的薄膜中被包裹，导致通过滚筒形成夹气皱褶。

技术领域

本实用新型涉及吹膜机领域，尤其涉及一种在吹膜机收卷过程中用于筒状薄膜分割的分边刀。

背景技术

现有技术中塑料薄膜吹膜机吹制出的塑料薄膜是连续的圆筒状，吹制出的筒状薄膜需要分割然后压扁收卷，现有吹膜成型的薄膜分边刀是通过刀具前后两侧面、以及顶部和左右三边设有的吹气孔进行持续排气进入筒状薄膜内实现膜层分离，筒状薄膜在卷带机带动下滑过分边刀被分割成单层片状而卷成薄膜卷。

当使用现有技术薄膜分边刀对自粘型保护膜吹塑制得的筒状薄膜进行分割时，由于圆筒状薄膜的外表面具有粘性，刚被分边的膜边缘在离开分边刀口后容易外卷翻开使得胶粘面对粘在一起，造成卷压时形成废品。另外，运行到分边刀处的筒装薄膜仍然保持有较高的温度，膜身偏柔软，抗变形能力弱，受气压影响较大。分边刀排出的空气跑进被分割后的薄膜中被包裹，导致通过滚筒形成夹气皱褶。这些皱褶和胶粘面对粘的卷带无法恢复，造成废品率非常高，成为企业生产的硬亏损。

为改善以上不良状况，有必要对现有技术的薄膜分边刀进行改进以避免产生不必要的废品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种新型的吹塑薄膜的气刀式分边刀，解决了薄膜分边刀片处已分边的薄膜翻边粘合在一起的废品率高的问题，同时避免已分边薄膜中遗留有气泡造成滚压时形成无法恢复的皱褶的不良现象。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吹塑薄膜的气刀式分边刀，包括气刀刀体、分边刀片、刀片压块、分边刀固定底座和进气管道；

所述气刀刀体和分边刀片均安装于所述刀片压块；

所述刀片压块固定于所述分边刀固定底座；

所述气刀刀体位于刀片压块顶部；

所述分边刀片的刀刃朝向气刀刀体的顶部方向设置；

所述气刀刀体设置有定向排气装置，所述定向排气装置与进气管道相连通。

进一步的，所述定向排气装置包括多组侧面出气孔，所述侧面出气孔分设于所述气刀刀体前后两个侧面。

进一步的，所述侧面出气孔的开口呈椭圆形，所述侧面出气孔的中心轴线与所述气刀刀体侧面所在平面形成的夹角为锐角，并且所述侧面出气孔的中心轴线朝向分边刀片倾斜。

进一步的，所述侧面出气孔中心轴线与所述气刀刀体侧面所在平面形成的夹角为20～40°。

进一步的，所述定向排气装置还包括至少两个顶部出气孔，所述顶部出气孔位于所述气刀刀体顶部且与侧面出气孔相连通。

进一步的，所述定向排气装置还包括线形排气间隙，所述顶部出气孔和侧面出气孔均与线形排气间隙相连通，所述线形排气间隙位于所述气刀刀体靠近分边刀片一侧，所述线形排气间隙用于向外排放压缩空气形成气刀。

进一步的，所述定向排气装置还包括气刀储气室，所述气刀储气室位于气刀刀体内部，所述气刀储气室靠近分边刀片的侧部开口形成线形排气间隙。