[实用新型]一种抗静电保护膜加工用表层限位涂覆机构

说明书

本实用新型公开了一种抗静电保护膜加工用表层限位涂覆机构，包括底板、涂料机构、烘干机构和支撑杆，所述底板的边缘处固定有侧板，所述放料辊通过保护膜和收料辊相连，所述涂料机构和烘干机构均设置在保护膜的外侧，所述支撑杆的一端固定在侧板上，且支撑杆的另一端焊接有套块，所述套块的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的两端活动安装有套板，所述通槽的内侧活动安装有限位板，所述套板的内部贯穿有调节杆，且调节杆的外侧安装有皮带轮机构。该抗静电保护膜加工用表层限位涂覆机构，在保护膜传送的过程中能够对其进行限位，避免出现抗静电物质在保护膜上涂覆不均的现象，并且同一限位机构能够适应不同宽度的保护膜。

技术领域

本实用新型涉及抗静电保护膜加工技术领域，具体为一种抗静电保护膜加工用表层限位涂覆机构。

背景技术

抗静电保护膜是通过在薄膜上涂覆一层抗静电物质，以达到保护膜具有抗静电的功能，因该保护膜具有多种优点以及加工方便等特点，而被广泛的应用在不同领域，而抗静电保护膜通常是通过传送的方式进行涂覆操作，然而现有的涂覆机构在实际操作过程中依旧存在以下缺点：

在保护膜传送的过程中缺少对其限位的机构，导致涂覆过程中保护膜表面抗静电物质分布不均的现象，并且对于不同宽度保护膜的加工，需要使用不同规格的限位机构，增加了生产加工的繁琐性，针对上述问题，急需在原有涂覆机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗静电保护膜加工用表层限位涂覆机构，以解决上述背景技术提出在保护膜传送的过程中缺少对其限位的机构，导致涂覆过程中保护膜表面抗静电物质分布不均的现象，并且对于不同宽度保护膜的加工，需要使用不同规格的限位机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗静电保护膜加工用表层限位涂覆机构，包括底板、涂料机构、烘干机构和支撑杆，所述底板的边缘处固定有侧板，且侧板的一端活动安装有放料辊，所述放料辊通过保护膜和收料辊相连，且保护膜的中间位置活动安装有传送辊，所述涂料机构和烘干机构均设置在保护膜的外侧，所述支撑杆的一端固定在侧板上，且支撑杆的另一端焊接有套块，所述套块的内部贯穿有连接杆，且连接杆的外侧缠绕有第一弹簧，所述连接杆的两端活动安装有套板，且套板的边侧开设有通槽，所述通槽的内侧活动安装有限位板，且限位板的端头处固定有固定杆，并且固定杆的外侧缠绕有第二弹簧，所述套板的内部贯穿有调节杆，且调节杆的外侧安装有皮带轮机构，并且调节杆的底部焊接有引导块。

优选的，所述连接杆和套板为铰接，且连接杆和套块为滑动连接。

优选的，所述套板关于连接杆的竖轴线对称分布，且套板的侧面和保护膜的表面相贴合。

优选的，所述限位板通过通槽和套板组成滑动结构，且限位板的截面为“L”形结构。

优选的，所述第二弹簧与套板和固定杆均为固定连接，且固定杆和套板为滑动连接。

优选的，所述调节杆和套板为阻尼转动连接，且调节杆和引导块均设置有2组，并且引导块为平行四边形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗静电保护膜加工用表层限位涂覆机构，在保护膜传送的过程中能够对其进行限位，避免出现抗静电物质在保护膜上涂覆不均的现象，并且同一限位机构能够适应不同宽度的保护膜；

1.通过套板两侧设置的限位板能够对保护膜进行限位，这样避免了传送过程中出现歪斜的现象，并且当放料辊和收料辊上物料厚度发生变化时，能够带动连接杆在套块内滑动，进而对套板与保护膜之间的间距进行调节；

2.通过转动调节杆时，能够通过皮带轮机构带动2个引导块同步的转动，这样通过其边缘处即可推动限位板在通槽内滑动，这样就能改变2个限位板之间的距离，适用于不同宽度的保护膜。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；