[实用新型]一种全自动螺母攻丝装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动螺母攻丝装置，包括机架、送料机构、螺母压紧机构、攻丝机构，机架内的防护壳内安装有回转工作台，回转工作台通过转轴驱动旋转盘，机架内具有上料工位、攻丝工位和下料工位，攻丝机构驱动螺母压紧机构压紧驻停在攻丝工位处的螺母，攻丝机构对处于攻丝工位处被压紧的螺母进行攻丝。本实用新型的自动化程度最高，工作时，可自动上料、夹紧、加工和卸料，生产效率高，可显著节约劳动力成本，夹紧动作与攻丝动作的配合间隔短，旋转盘旋转时，每组U型凹槽依次在上料工位、攻丝工位和下料工位处驻停，攻丝机构可同时对攻丝工位处的四个螺母进行加工，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及螺母生产设备领域，特别是一种全自动螺母攻丝装置。

背景技术

螺母攻牙机是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，其作用就像用丝锥攻内螺纹。

根据驱动动力种类的不同，螺母攻牙机可以分为气动攻牙机、电动攻牙机和液压攻牙机等；根据加工螺母的种类不同，螺母攻牙机又可分为热打螺母攻牙机、法兰螺母攻牙机、圆螺母攻牙机、六角螺母攻牙机、盲孔螺母攻牙机、防盗螺母攻牙机等多种型号。

传统的攻牙机是将被加工的螺母逐一输送至加工处，夹具固定好螺母后，丝锥旋转下降，完成攻牙后丝锥再上升，夹具再松下螺母，转盘转动后将加工好的螺母向下料工位输送，并将下一螺母输送至加工位，其只能逐一对螺母进行攻丝，由于攻丝行程长，夹具配合具有间隔，因此导致加工效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动螺母攻丝装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种全自动螺母攻丝装置，包括机架、送料机构、螺母压紧机构、攻丝机构，所述机架内具有上料工位、攻丝工位和下料工位，所述送料机构的输出端延伸至上料工位，所述机架内固定有防护壳，所述防护壳内安装有回转工作台，所述回转工作台的旋转端面上竖直安装有转轴，所述转轴上端伸出防护壳且固定有旋转盘，所述旋转盘边缘处设有三组呈圆周分布且用于承载螺母的U型凹槽，所述螺母的边缘伸出U型凹槽，所述U型凹槽底部均开有排屑口，每组所述U型凹槽依次间隔通过上料工位、攻丝工位和下料工位，所述旋转盘外围且位于上料工位至下料工位间设有限位弧板，所述限位弧板用于限制螺母脱离U型凹槽，所述攻丝机构驱动螺母压紧机构压紧驻停在攻丝工位处的螺母，所述攻丝机构对处于攻丝工位处被压紧的螺母进行攻丝。

优选的，所述攻丝机构包括支撑柱、固定板、升降板、导套、导柱、伺服电机、第一门型架、第二门型架、减速器、第一齿轮、第二齿轮、滚珠丝杠、花键轴、花键外筒、主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带、第一联轴器、第二联轴器、传动轴、攻丝夹头、丝锥，所述固定板通过支撑杆固定在机架上，所述固定板上固定有第一门型架、减速器和两个导套，所述第一门型架上安装有伺服电机，所述伺服电机输出端安装有第一齿轮和第一联轴器，所述第一联轴器下端与花键轴连接，所述花键轴下端与花键外筒键连接，所述花键外筒下端通过轴承转动安装在升降板上，所述花键外筒上安装有主动皮带轮，所述滚珠丝杠包括螺杆和螺母副，所述升降板上固定有第二门型架，所述螺母副与第二门型架固定连接，所述螺杆下端伸入第二门型架内侧，所述导套内均滑动插装有导柱，所述导柱下端与升降板固定连接，所述减速器输入端安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述减速器输出端安装通过第二联轴器与螺杆连接，所述传动轴的数量为四个，所述传动轴均通过轴承转动安装在升降板上，所述传动轴上端伸出升降板且均安装有从动皮带轮，所述主动皮带轮与各从动皮带轮间通过传动皮带张紧传动连接，所述传动轴下端通过攻丝夹头与丝锥连接，所述丝锥与在攻丝工位处的排屑口一一对应。