[实用新型]一种复合绝缘子伞盘制造自动流水线上的烘道热压机有效
申请号: | 202020179134.5 | 申请日: | 2020-02-17 |
公开(公告)号: | CN212123885U | 公开(公告)日: | 2020-12-11 |
发明(设计)人: | 丁庆成;周学敏 | 申请(专利权)人: | 上海昀泰机电科技有限公司 |
主分类号: | B29C35/02 | 分类号: | B29C35/02;B29C33/02;B29C33/24;B29C33/44;B29L31/34 |
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地址: | 200072 上海市静安*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 绝缘子 制造 自动 流水 线上 热压 | ||
本实用新型公开了一种复合绝缘子伞盘制造自动流水线上的烘道热压机,该机由上横梁、下横梁、中板、主轴构成三板四轴框架结构,横跨在烘道两边,上横梁上安装有油缸,油缸的活塞杆安装在中板上,中板下方依次安装有隔热板和防护板,防护板上设置有四根小轴,小轴穿过烘道与钢板相连,钢板设置在烘道内,烘道固定在下横梁上方,烘道底面上方安装有热压板,热压板内安装有热管,热压板上设置有液压举模器,液压举模器与模具之间有3mm间隙,模具两侧各安装有三只锁模块。本实用新型结构设计合理,操作方便可靠,制造成本低,并且增加了锁模块,可大大减小烘道热压机及注射机的油缸压力,显著节能,实用性强。
技术领域
本实用新型涉及的是550t级复合绝缘子伞盘注射与硫化自动流水线上的硫化烘道热压机,具体涉及一种复合绝缘子伞盘制造自动流水线上的烘道热压机。
背景技术
硅橡胶伞盘制造是复合绝缘子生产过程中最关键工序,也是设备投入最多、设备单价最昂贵,耗能最大的工序。国内外延续至今的生产工艺,模具在一台注射剂完成注射、开合模、取放件、清洗膜膛等全部工作,耗时多,占用设备数量大。
为转变传统生产方式,特设计一种环形硅橡胶伞盘自动生产流水线,模具在注射机上完成注射硅橡胶与初期硫化后即被推入其他设备完成余下所有工序,烘道热压机即是其中之一。
发明内容
针对现有技术上存在的不足,本实用新型目的是在于提供一种复合绝缘子伞盘制造自动流水线上的烘道热压机,结构设计合理,操作方便可靠,制造成本低,并且增加了锁模块,可大大减小烘道热压机及注射机的油缸压力,显著节能,实用性强。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种复合绝缘子伞盘制造自动流水线上的烘道热压机,包括上横梁、主轴、中板、隔热板、防护板、烘道、钢板、油缸、锁模块、模具、下横梁、热压板、热管、液压举模器和底座,上横梁、主轴、中板、下横梁构成三板四轴框架结构,上横梁上安装有油缸,油缸的活塞杆安装在中板上,中板下方依次安装有隔热板和防护板,防护板上固定有四根小轴,小轴穿过烘道与钢板相连,钢板设置在烘道内,烘道固定在下横梁上方,烘道底面上方安装有热压板,热压板内安装有热管,热压板上设置有液压举模器,液压举模器与模具之间有3mm间隙,模具两侧各安装有三只锁模块。
作为优选,所述的上横梁、主轴、中板、下横梁 构成三板四轴框架结构,横跨在烘道两边。
作为优选,所述的模具置身在烘道内,烘道隔热效果好,上热压板用钢板替代(无热管),因此节能效果极为显著。
作为优选,所述的模具上自带锁模块,因此烘道热压机油缸很小,制造成本很低。
作为优选,所述的热压板上安装有液压举模器,模具可在其上滚动,两者保持3mm间隙,当油缸活塞杆带动钢板压向模具时,上述间隙消失,热压板与模具紧贴供热,传递给工件硫化。
本实用新型的有益效果:由于模具上安装有六块锁模块,分装在模具两侧,每块锁模块锁模力约500kN,六块共3000 kN,因此热压机上油缸作用力仅设计为200 kN,大大降低烘道热压机的制作成本。
由于模具置身于烘道内,保温效果好,且省去了一套热管,因此节能效果显著。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型;
图1为本实用新型的纵向示意图;
图2为本实用新型的横向示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
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