[实用新型]立式锅炉

说明书

本发明公开了一种立式锅炉，其包括：锅炉本体和烟气处理机构；锅炉本体内设有燃烧室，落灰通道，换热夹层和回烟室；燃烧室分别连接燃烧油入口和助燃气入口；燃烧室底部设连接落灰通道上端；换热夹层设于落灰通道外侧、落灰通道与换热夹层之间设有换热壁；换热夹层连接外设水管；落灰通道底部连接回烟室顶部，回烟室呈上大下小的圆锥筒结构；回烟室侧壁连接烟管、回烟室底部设有落灰口；烟管连接烟气处理机构。本发明能够提升锅炉的燃烧效率、减少锅炉尾气对周边环境造成的污染。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体来说涉及一种立式锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转化设备，想锅炉内输入的能量可为化学能、电能等，经锅炉转换后，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机载体。因此，在现代工业领域，锅炉的应用无处不在。由于现有的锅炉采用的燃烧油为石油提炼柴油后产生的重油。因此其在燃烧过程中容易产生燃烧不完全的问题、造成输出的尾气对周边环境产生污染。因此，如何开发出一种新型的锅炉设备，以克服上述问题，是本领域技术人员需要研究的方向。

发明内容

本发明提供了一种立式锅炉，能够提升锅炉的燃烧效率、减少锅炉尾气对周边环境造成的污染。

其采用的技术方案如下：

一种立式锅炉，其包括：锅炉本体和烟气处理机构；所述锅炉本体内设有燃烧室，落灰通道，换热夹层和回烟室；所述燃烧室分别连接燃烧油入口和助燃气入口；所述燃烧室底部设连接落灰通道上端；所述换热夹层设于落灰通道外侧、所述落灰通道与换热夹层之间设有换热壁；所述换热夹层连接外设水管；所述落灰通道底部连接回烟室顶部，所述回烟室呈上大下小结构、且回烟室顶部横截面为落灰通道底部横截面的五倍以上；所述回烟室侧壁连接向上延伸的烟管、所述回烟室底部设有落灰口；所述烟管连接烟气处理机构。

通过采用这种技术方案：以燃烧油入口接入燃烧油，以助燃气入口接入富氧助燃气流，两者在燃烧室内实现燃烧。产生的烟气沿落灰通道下行移动至回烟室。过程中高温烟气通过换热壁与换热夹层中由外设水管接入的冷却水进行换热降温。当烟气进入回烟室时，由于回烟室的顶部横截面远远大于落灰通道的底部横截面，烟气的流向和流速迅速发生变化，烟气中的大颗粒灰尘迅速脱出并从回烟室底部落入落灰口中。而去除大颗粒灰尘后的烟气通过烟管进入烟气处理机构，进行后继处理。

优选的是，上述立式锅炉中：所述烟气处理机构包括雾化处理室，所述烟管的输出端接入雾化处理室底部；所述雾化处理室中设有喷淋管，所述喷淋管与外设水源连接、用于对雾化处理室内形成喷雾；所述雾化处理室底部设有排水阀。

通过采用这种技术方案：以外设水源对喷淋管供水、对进入雾化处理室中的烟气进行喷雾处理、喷雾与烟气中未从落灰口坠出的小粒径颗粒结合并坠落至雾化处理室底部，最终通过排水阀排出。

更优选的是，上述立式锅炉中：所述烟气处理机构包括脱硫处理室；所述脱硫处理室底部盛装有脱硫浆液；所述脱硫处理室顶部设有排气口；所述雾化处理室顶部设有排气管；所述排气管的输出端伸入脱硫浆液内。

通过采用这种技术方案：经过二次除尘后的烟气进入脱硫处理室、与脱硫处理室底部的脱硫浆液进行反应实现脱硫，并最终从排气口排出。

进一步优选的是，上述立式锅炉中：所述排气管上设有排气阀。

通过采用这种技术方案：排气阀用于调节排气管两端的导通/关断状态。从而增加了锅炉烟气在中的逗留时间，提升了的喷淋除尘效率。

与现有技术相比，本发明能够提升锅炉的燃烧效率、减少锅炉尾气对周边环境造成的污染。

附图说明

上面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为实施例1的结构示意图，本图中省略了燃烧室的点燃机构；