[实用新型]一种精确性套筒压装设备

说明书

本实用新型涉及套筒压装技术领域，且公开了一种精确性套筒压装设备，包括基板，所述基板的左侧固定安装有电控箱，且基板的前面固定安装有油泵，所述基板顶部的中部开设有粗定位槽，所述粗定位槽的下部固定安装有定位块，所述基板顶部的左边固定安装有油缸，所述油缸右侧的中部固定安装有油缸行程杆，所述油缸行程杆的中部固定安装有限位块。该精确性套筒压装设备，通过设置有气缸行程杆、第一垫块和油缸等达到有效控制压桩行程的目的，通过将套筒固定在压装销和定位销上，依靠电控箱和油缸控制行程杆工作，二者均为精密的机械结构，两个行程杆的移动距离控制精准，能够保证达到控制压桩形成的目的。

技术领域

本实用新型涉及套筒压装技术领域，具体为一种精确性套筒压装设备。

背景技术

压装设备通常是采用液压动力，通过工装轴向施加压力，作用在工件上使套管压缩同时呈喇叭形扩张，最终装夹在零件孔洞内起支撑零件侧壁的作用，此种工艺装配的支撑套管具有结构简单，工序少，成本低效果好，工时极短的特点。

然而，现有的压装设备在装配时极其不稳地，容易出现套管压装不到位或过量与被支撑零件间隙过大起不到支撑作用，套管偏移不正无法通过螺栓，合格率不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精确性套筒压装设备，具备有效控制压装行程和定位准确的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种精确性套筒压装设备，包括基板，所述基板的左侧固定安装有电控箱，且基板的前面固定安装有油泵，所述基板顶部的中部开设有粗定位槽，所述粗定位槽的下部固定安装有定位块，所述基板顶部的左边固定安装有油缸，所述油缸右侧的中部固定安装有油缸行程杆，所述油缸行程杆的中部固定安装有限位块，且油缸行程杆的最右侧固定安装有压装销，所述油缸行程杆的右边固定安装有第二框架，所述第二框架的右侧固定安装有第二垫板，所述基板顶部的右侧固定安装有气缸，所述气缸左侧的上部均固定安装有两个固定支柱，且气缸左侧的中部均固定安装有两个气缸行程杆，两个所述固定支柱的左侧固定安装有第一框架，所述第一框架的左侧固定安装有第一垫板，所述气缸行程杆的最左侧均固定安装有定位销，所述基板后部的右侧固定安装有第一开关，且基板后部的左侧固定安装有开关，所述基板顶部的上边固定安装有光纤传感器限位。

精选的，所述压装销结为一体三级阶梯结构，且压装销上部为圆柱、中部为锥形(锥度22°±3)、底部为圆头圆柱。

精选的，所述定位销为两部分组成，且定位销一部分为一体两级阶梯结构，所述一部分上部为圆柱、下部为圆台结构；所述定位销另一部分为带有三个凸点圆环且套在圆柱销底部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该精确性套筒压装设备，通过设置有气缸行程杆、第一垫块和油缸等达到有效控制压桩行程的目的，通过将套筒固定在压装销和定位销上，依靠电控箱和油缸控制行程杆工作，二者均为精密的机械结构，两个行程杆的移动距离控制精准，能够保证达到控制压桩形成的目的。

2、该精确性套筒压装设备，通过设置有压装销、定位销和第二框架等达到控制准确的目的，通过在套管底部位置增加定位销，且定位销下部有三个凸点结构，使其在压装时及压装后都可以很好的对套管进行定位，避免套管偏移倾斜导致螺栓无法通过，该压装设备采用电控箱微电脑控制，双开关启动，且定位销采用气缸联动，开关按下一次完成压装，退除定位销，以便取件，精准可靠安全，有效避免操作者夹伤手指的风险，节省工时，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构压装销示意图；

图3为本实用新型结构定位销示意图。