[实用新型]一种新型液压控制齿条式盘管机

说明书

本实用新型公开了一种新型液压控制齿条式盘管机，包括有机架以及分别安装在机架顶部上的控制箱和管材限位上料装置，机架的顶部上还分别安装有管材整形装置和盘管装置，机架的底部安装有液压供油系统。通过设置盘管装置，不仅可以较精准的调节盘管的长度尺寸，满足不同规格产品的生产，同时还使得盘管的动作更平稳，保证质量更稳定，还可以适应薄壁管的生产；通过设置液压供油系统，相比于传统的气动系统，稳定性大幅提高，保证生产出来的盘管尺寸稳定，变形度小，也满足大尺寸盘管的生产；通过设置管材整形装置，使得这两种工序可以在同一台机器上面完全实现，相比于传统的盘管机来说，工艺操作更加灵活、准确、简便，生产成本更低。

技术领域

本实用新型涉及盘管生产设备技术领域，尤其是涉及一种新型液压控制齿条式盘管机。

背景技术

目前，在蒸馏器、换热器、压力容器中常常需要使用防腐蚀性能好、连续安全运行系数高的连续无焊接盘管，通过输入气体或汽体或液体等，对容器内的物料进行冷却、加热、保温或混合反应等，能够使得容器内的物料与气体或汽体或液体混合接触的更加充分，反应效果更好。连续管件，是指连续轧制焊接过程中无任何切割对焊、补焊的金属管件。根据形状可以分为直管、弯管、盘管等，不同形状的盘管可以应用于不同的场景达到所需的目的。对于目前国家诸多工业领域产品升级的需求而言，由于连续盘管管径和形状尺寸占用体积小，换热效率高，因此使用的频率也是最高的。而盘管在加工制造过程中，主要是通过专用盘管机来完成制作。专用盘管机是目前最普及和使用最广泛的的专用机械之一，就是将不同壁厚和不同管径的金属管盘绕成适应各种设备需求的产品的机械。目前现有技术中的盘管机有一些不足之处和缺点：

1、以往的盘管机只能是三模压进盘绕，解决不了薄壁不锈钢管的盘绕；

2、人工螺旋紧压费工费力，操作工的劳动强度大，产品准确率低；

3、现有盘管机全部使用气压驱动气缸动作来完成盘管的工作，由于气压的工作时受现场生产环境和气压机本身性能的影响，气压会上下跳动，这使得操作极不稳定，盘管直径和圈径变形度大、不规则拐点多、外观差，同时常见车间使用的气压的力度也较小，不适合加工尺寸较大的盘管；

4、对小于1mm厚的不锈钢管无法盘绕，特别像(3mm～6mm)×(0.5mm～ 1mm)的不锈钢管在不退火和超长长度上更难绕制圈径小于300mm的制品；

5、对于同规格产品调试不同直径和长度难搞，调试时间长、浪费人力和成本高，控制不精准；

6、现有的盘管机体积大，不便于安装和运输，制造成本高；

7、现有的盘管要通常只能加工截面为圆形的盘管，而如果想加工截面为其它形状(如方形、椭圆形、三角形等)的盘管，需要先单独在另外一台机器上面将圆形的管材进行挤压变形，然后再在盘管机上进行盘管操作，生产工艺相当于需要使用两台设备，而且需要特制工模具，工艺复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、稳定性高、制造成本低，占地面积小和便于调节的新型液压控制齿条式盘管机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型液压控制齿条式盘管机，包括有机架以及分别安装在所述机架顶部上的控制箱和管材限位上料装置，所述机架的顶部上还分别安装有管材整形装置和盘管装置，所述机架的底部安装有液压供油系统；

所述管材整形装置包括有横梁以及与所述横梁滑动式连接的下压板，所述下压板的顶部设置有上压板，所述上压板与所述下压板之间安装有对管材进行整形的整形夹具，所述上压板的顶部安装有油缸安装座，所述油缸安装座的顶部安装有整形油缸，所述整形油缸的输出轴与所述上压板连接在一起，所述横梁的内部安装有平移油缸，所述平移油缸的输出轴与所述下压板连接在一起；