[实用新型]一种采煤机用降尘装置

说明书

本实用新型公开了一种采煤机用降尘装置，属于采煤机处理技术领域。包括采煤机传动主体，所述采煤机传动主体的端部的一侧安装有刀座，刀座上安装有切割盘，采煤机传动主体的端部的另一侧设有降尘组件；降尘组件包括分流座、进水管、分流管和球形喷头，分流座固定安装在采煤机传动主体的端部的另一侧，所述分流座的内部开设有导流腔，进水管的一端与导流腔相连，分流管至少设有三个，分流管相互独立的贯穿安装在分流座上，且分流管的底部与导流腔相连通，每个分流管的顶部均安装有球形喷头。降尘组件由至少三个球形喷头构成，增大了喷洒面积，增大了降尘效果。球形喷头分为双层结构，既能达到降尘的目的，又能起到保护喷头不受损害。

技术领域

本实用新型涉及采煤机技术领域，更具体的说是涉及一种采煤机用降尘装置。

背景技术

煤炭对于现代化工业来说，无论是重工业，还是轻工业；无论是能源工业、冶金工业、化学工业、机械工业，还是轻纺工业、食品工业、交通运输业，都发挥着重要的作用，各种工业部门都在一定程度上要消耗一定量的煤炭，因此有人称煤炭是工业的“真正的粮食”。是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一。

煤炭是远古植物遗骸，埋在地层下，经过地壳隔绝空气的压力和温度条件下作用，产生的碳化化石矿物。在煤矿生产过程中，大多使用采煤机对煤层进行切割，尤其是在采煤、掘进过程中会产生大量的粉尘，不仅对人的身体造成很大的危害，而且粉尘聚集到一定浓度还会有爆炸的隐患，严重影响了煤矿的安全生产和职工的生命安全。

虽然现有的采煤机上也安装有降尘装置，大都是采用附着随动在转动盘上的切刀盘进行直接喷淋，这种方式虽然喷淋降尘效果好，但是对于切刀高度转动采煤时，切割下来的煤矿石子经常飞溅到喷头上造成喷头受损甚至断裂，达不到降尘效果，还需要经常更换喷头，使得成本增加。同时，现有的降尘装置的喷淋角度往往只有一侧，喷洒角度有限，造成降尘效果较差。

实用新型内容

为了解决现有技术中，切割下来的煤矿石子经常飞溅到喷头上造成喷头受损甚至断裂，达不到降尘效果，还需要经常更换喷头，使得成本增加；喷洒角度有限，造成降尘效果较差的问题，本实用新型提供一种采煤机用降尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种采煤机用降尘装置，包括采煤机传动主体，所述采煤机传动主体的端部的一侧安装有刀座，刀座上安装有切割盘，所述采煤机传动主体的端部的另一侧设有降尘组件；所述降尘组件包括分流座、进水管、分流管和球形喷头，分流座固定安装在采煤机传动主体的端部的另一侧，所述分流座的内部开设有导流腔，进水管的一端与导流腔相连，分流管至少设有三个，分流管相互独立的贯穿安装在分流座上，且分流管的底部与导流腔相连通，每个分流管的顶部均安装有球形喷头。

本实用新型结构新颖，实用性强。本实用新型将用于降尘的降尘组件安装在采煤机传动主体的端部的另一侧，能够随采煤机的转动盘上的切刀盘的移动而进行直接喷淋，同时，本实用新型的降尘组件由至少三个球形喷头构成，这样的结构不仅增大了喷洒面积，增大了降尘效果，同时，球形喷头之间还能相互喷洒，防止切割下来的细小的煤矿石子堵塞喷头。喷洒角度大大提高，降尘效果也大大提高。

进一步的，所述球形喷头包括具有第一空腔的内球体和具有第二空腔的外球体，内球体设置在外球体的第二空腔内，且内球体和外球体之间通过连接杆固定连接，在第二空腔内的内球体上设有多个与所述第一空腔相连通的雾化喷头，所述外球体的侧壁由金属滤网构成，分流管的顶部与所述内球体的第一空腔相连通。本实施例采用的球形喷头是本专利的一个亮点，本实施例的球形喷头分为双层结构，雾化用的喷头安装在内球体上，在喷头的外部设有外球体，而外球体采用金属滤网构成，既能使得雾化喷头产生的水雾通过金属滤网达到降尘的目的，又能起到阻挡切割煤层时飞溅的煤矿石子，保护喷头不受损害。