[实用新型]一种薄壁齿圈凸凹模

说明书

本实用新型涉及一种薄壁齿圈凸凹模，属于冲压模具设备技术领域，包括凸凹模本体和挂台垫圈，本体的下端一体加工出外螺纹，挂台垫圈通过其中间的内螺纹孔螺接在凸凹模本体的下端，当凸凹模工作受到冲压力时，其作用力大部分作用在挂台垫圈上，而当凸凹模工作受到拉力时，其作用力大部分作用在相互连接的螺纹上，有效的改变了凸凹模的受力方式，使薄壁齿圈凸凹模的强度得到提升，大大减少了被冲断或拉断的问题；该薄壁齿圈凸凹模结构简单，加工方便，成本低，同时，利于后期的维护、维修或更换。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，特别涉及一种薄壁齿圈凸凹模。

背景技术

凸凹模是复合模中同时具有凸模作用与凹模作用的冲压模具零件。在一些特殊工艺过程中，还会用到薄壁齿圈凸凹模，该种凸凹模的壁厚很薄、尺寸较小，且外圈绕设有齿槽。然而，薄壁齿圈凸凹模在下夹板中的固定比较困难，工作过程中凸凹模易产生冲断或拉断等问题，从而影响生产进度，加大了企业的生产成本。

目前，固定薄壁齿圈凸凹模的技术方案有两种：一种是加热敲铆出挂台并结合厌氧胶固定，还一种是在薄壁凸凹模底部做补强挂台并使用数控光学研磨机加工成型。

第一种方案因薄壁凸凹强度不足，加热敲铆出挂台后其强度进一步降低，影响正常使用，另外在生产中还经常出现损坏问题，不仅加长了工时，还提升了成本，结合厌氧胶固定时，薄壁凸凹模难以从下夹板中取出，更换维修困难；第二种方案其加工成本增加10倍以上，成本非常高昂，难以适用于大部分企业。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种薄壁齿圈凸凹模，通过在齿圈凸凹模本体的下端加工外螺纹，并螺接挂台垫圈，可以有效解决凸凹模在生产过程中容易冲断或拉断的问题，加工简单，成本低。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种薄壁齿圈凸凹模，包括：

凸凹模本体，所述本体的下端一体加工有外螺纹；以及

挂台垫圈，所述挂台垫圈加工有与上述外螺纹相配合的内螺纹孔，挂台垫圈螺接在本体的下端，当凸凹模工作受到冲压力时，其作用力作用在挂台垫圈上，当凸凹模工作受到拉力时，其作用力作用在连接螺纹上，有效改变了凸凹模的受力方式，使其强度得到很大的提升，减少了凸凹模产生冲断或拉断等问题的情况。

进一步地，所述挂台垫圈的侧面一体对称设有两平面结构，且两平面结构平行，方便挂台垫圈在本体上的旋紧。

进一步地，所述挂台垫圈的高度与所述外螺纹的高度一致，使结构更加紧凑，在有限的空间内提升螺接强度。

有益效果：同现有技术相比，本实用新型的不同之处在于，本实用新型提供的薄壁齿圈凸凹模，包括凸凹模本体和挂台垫圈，本体的下端一体加工出外螺纹，挂台垫圈通过其中间的内螺纹孔螺接在凸凹模本体的下端，当凸凹模工作受到冲压力时，其作用力大部分作用在挂台垫圈上，而当凸凹模工作受到拉力时，其作用力大部分作用在相互连接的螺纹上，有效的改变了凸凹模的受力方式，使薄壁齿圈凸凹模的强度得到提升，大大减少了被冲断或拉断的问题；该薄壁齿圈凸凹模结构简单，加工方便，成本低，同时，通过旋转安装和拆卸，利于后期的维护、维修或更换，具有更加广泛的适用性。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例的薄壁齿圈凸凹模的结构示意图。

图2为本申请中凸凹模本体的结构示意图。

图3为本申请中挂台垫圈的结构示意图。

其中，1-本体，11-外螺纹，2-挂台垫圈，21-内螺纹孔，22-平面结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。