[实用新型]一种防止冲孔跳料和/或堵料的冲模结构

说明书

本实用新型公开了一种防止冲孔跳料和/或堵料的冲模结构，包括上模和下模，下模包括下模板，下模板上设有两端倒锥的冲孔，下模板在冲孔的底端自上而下依次设有第一废料孔和第二废料孔，下模板与下垫板固连，下垫板与下模座固连，冲孔、第一废料孔、第二废料孔、第一通孔和第二通孔同轴。相较于现有技术，本实用新型的两端倒锥的冲孔结构增大了冲压板材的受力面积，使冲孔更容易成型，并可防止冲孔废料跟随冲头上移，第一废料孔和第二废料孔扩大了废料的落料空间，可及时将冲孔的废料自动从下模具中排出，避免堵料等不良现象，提升了模具加工的良品率和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种防止冲孔跳料和/或堵料的冲模结构。

背景技术

冲压模具在现代工业批量生产中得到了广泛的应用，冲压模具本身具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点，因此，只有大批量、高效率的冲压成形加工才能充分体现冲压模具的优势，并获得好的经济效益。因此，不断提高冲压模具的生产效率一直是行业发展的一个方向。

在冲孔加工时，传统的做法是在下模上冲孔刀口的下方设置一个锥孔将冲压废料从模具从排出，但在冲压较小的孔时，经常会出现跳料、堵料等落料不顺畅的不良现象，特别是在冲压一些材质较软的原料时，如铝材，该不良现象尤为明显，严重影响生产效率。

因此，需要对冲压小孔的冲模结构进行改进，以减少不良，提升生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述背景技术中提到的问题，提供一种防止冲孔跳料和/或堵料的冲模结构，当模具冲压小孔时，可有效防止冲孔跳料、堵料的不良现象，使废料得以顺畅地从下模中脱落，减少冲孔的不良，提升冲模加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下:

一种防止冲孔跳料和/或堵料的冲模结构，包括上模和下模，所述上模安设有用于冲孔的冲头，所述下模包括下模板，所述下模板设有两端倒锥的冲孔，所述下模板上在所述冲孔的底端自上而下依次设有用于排出冲压废料的第一废料孔和第二废料孔，所述下模板与设有第一通孔的下垫板固连，所述下垫板与设有第二通孔的下模座固连，所述冲孔、第一废料孔、第二废料孔、第一通孔和第二通孔同轴。

优选的，所述冲孔包括孔径自上而下逐渐减小的上锥孔和孔径自上而下逐渐增大的下锥孔，所述上锥孔的底部开口的孔径和所述下锥孔的顶部开口的孔径相同且与所述冲头的直径适配，所述上锥孔的锥度为1.4°至1.8°，所述下锥孔的锥度为1.7°至2.3°。

优选的，所述上锥孔的深度范围为0.8至2mm。

优选的，所述第一废料孔的孔径大于所述下锥孔底部开口的孔径，所述第一废料孔、第二废料孔、第一通孔和第二通孔的孔径逐渐增大。

优选的，所述第二废料孔的深度大于所述第一废料孔的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在冲孔上段设置上锥孔，可增大待加工板材的受力面积，使得冲孔成型更加容易；通过在冲孔下端设置下锥孔，可防止冲孔废料跟随冲头上移发生跳料不良，提高小孔冲压加工的良品率；通过设置孔径逐渐加大的第一废料孔和第二废料孔，可迅速扩大废料的落料空间，避免堵料等不良；通过同轴且孔径逐渐增大的冲孔、第一废料孔、第二废料孔、第一通孔和第二通孔的配合，可及时将冲孔的废料自动从下模具中排出，提升模具冲压工件的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的中A部的局部放大图。

图中：1、冲头；2、下模板；3、冲孔；31、上锥孔；32、下锥孔；4、第一废料孔；5、第二废料孔；6、第一通孔；7、下垫板；8、第二通孔；9、下模座。

具体实施方式