[实用新型]一种用于封边工艺的可跟踪切刀装置

说明书

本实用新型公开了一种用于封边工艺的可跟踪切刀装置，包括送带平台，所述送带平台的顶面上分别安装有转轴座机构和限位复位机构，转轴座机构上固定切刀架机构；所述转轴座机构包括转轴、转座和衬套，转座内插入衬套，衬套内贯穿转轴，转轴的底端插入送带平台的轴承内。本用于封边工艺的可跟踪切刀装置，主要通过转轴与送带平台连接，让整个切刀装置可随封边条的输送方向一起转动，组合一起完成对封边带的送带切带工作，固定切带位置的平台适当的镂空，预留切刀装置的摆动空间，由于刀片在工作中速度比较快，这样摆动的空间不需要太大即可实现切刀装置完成摆动动作，切带完成后通过弹簧作用复位，完成一个切带循环。

技术领域

本实用新型涉及封边机技术领域，具体为一种用于封边工艺的可跟踪切刀装置。

背景技术

在板式封边工艺中，送带切带是非常重要的一个环节，一般的常用切刀装置是固定死在平台上，直接通过切刀的进退，实现切断封边条。在实际的使用过程中，封边条粘上工件后在切断前是随工件的输送以一定的速度运行的，边带是在动态的过程中被切断，由于边带在向前运动，切刀切出来的边带刃口会形成两个或者多个刀口位（根据边带的高度不同而不同），同时切刀在切断边带的瞬间会对封边条形成一个较大的阻力，造成封边条往后拖（封边条粘贴的长度越短越明显，封边条越厚越明显），造成难以控制封边条余量的长度，市场上更多的做法是直接放大余量以保证切带的稳定性而牺牲更多的封边条材料。同时多个刃口交替会产生很多的碎屑堆积于切刀装置处，影响切刀精度和使用的寿命，造成切刀装置周围脏乱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于封边工艺的可跟踪切刀装置，具有实现切刀在切封边条的过程中随封边条一起往前运动，在运动的过程中切断封边条，完成切断后通过弹簧自复位机构，实现循环的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于封边工艺的可跟踪切刀装置，包括送带平台，所述送带平台的顶面上分别安装有转轴座机构和限位复位机构，转轴座机构上固定切刀架机构；

所述转轴座机构包括转轴、转座和衬套，转座内插入衬套，衬套内贯穿转轴，转轴的底端插入送带平台的轴承内；

所述切刀架机构包括刀片安装板、气缸、上下各一组切刀片导轨、夹刀套、压刀片、刀片和副刀，刀片安装板的一端与气缸连接，刀片安装板的另一端与转座通过螺栓固定，切刀片导轨分布在刀片安装板上下边沿上，切刀片导轨内卡入活动的刀片，刀片的中部开设导向槽，刀片的后端口通过夹刀套与气缸连接，压刀片穿过导向槽与刀片安装板相连接，压刀片抵在刀片的外壁上，副刀与刀片前端口对齐，并固定在刀片安装板上；

所述限位复位机构包括摆动限位块、限位丝杠和弹簧，摆动限位块通过螺栓固定在送带平台上，摆动限位块上贯穿的限位丝杠与转座啮合，并在限位丝杠的外部套有与摆动限位块和转座连接的弹簧。

优选的，所述副刀与刀片之前的间隙处贯穿封边条。

优选的，所述导向槽的方向设置与刀片的滑动方向一致。

优选的，所述刀片和刀片安装板的外壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本用于封边工艺的可跟踪切刀装置，主要通过转轴与送带平台连接，让整个切刀装置可随封边条的输送方向一起转动，组合一起完成对封边带的送带切带工作，固定切带位置的平台适当的镂空，预留切刀装置的摆动空间，由于刀片在工作中速度比较快，这样摆动的空间不需要太大即可实现切刀装置完成摆动动作，其摆动幅度通过限位丝杠实现，切带完成后通过限位的弹簧作用复位，完成一个切带动作循环。

附图说明

图 1 为本实用新型的整体正视图；

图 2 为本实用新型的整体侧视图；

图 3 为本实用新型的转轴座机构结构图；