[实用新型]一种锻造芯棒结构

说明书

本实用新型公开了一种锻造芯棒结构，包括芯棒本体，芯棒本体的一端固定设有安装头部，芯棒本体轴身的中部开设有第二凹槽，第二凹槽的内部安装有第二硬毛刷，芯棒本体轴身的另一侧开设有第三凹槽，第三凹槽的内部安装有第三硬毛刷，安装头部的内部开设有润滑腔，润滑腔的一端固定设有多个环形分布的导孔，本实用新型中，通过设有的第一硬毛刷、第二硬毛刷和第三硬毛刷，便于对锻打过程中因温度的冷却产生的氧化铁皮进行去除，提高锻造件的精度，且不会发生工件粘碾现象，实用性强，通过设有的润滑腔和云母加热片，减少芯棒本体在锻造时的摩擦，从而延长芯棒本体的使用寿命，也保证了中心孔的精度。

技术领域

本实用新型涉及一种芯棒结构，特别涉及一种锻造芯棒结构，属于锻造技术领域。

背景技术

锻造芯棒是锻造过程中的辅助工装，用于锻造圈类零部件的中心孔。在锻压机上锻打过程中容易因温度的冷却产生较厚的氧化铁皮，该氧化铁皮如不及时去除，会直接影响锻压工件的变形量，最终影响到工件的外形尺寸，摩擦也过大，容易造成锻造芯棒的磨损，减少锻造芯棒的使用寿命。

传统的芯棒为长圆柱体，表面光滑，使用价值过低，无法去除钢铁在加热过程中遗留在中心孔内的氧化铁皮，同时，芯棒与中心孔的内壁摩擦较为严重，不仅仅降低中心孔的精度，同时降低了芯棒自身的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造芯棒结构以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻造芯棒结构，包括芯棒本体，所述芯棒本体的一端固定设有安装头部，所述芯棒本体轴身的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有第一硬毛刷，所述芯棒本体轴身的中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有第二硬毛刷，所述芯棒本体轴身的另一侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部安装有第三硬毛刷，所述安装头部的内部开设有润滑腔，所述润滑腔的一端固定设有多个环形分布的导孔，多个所述导孔均与芯棒本体相连接。

优选的，所述安装头部的一端开设有螺纹安装孔，所述安装头部的内部开设有加注口，所述加注口与润滑腔相通。

优选的，所述芯棒本体的另一端固定设有球形部，所述球形部和芯棒本体的连接处固定设有膨胀环体。

优选的，所述润滑腔的内部安装有云母加热片，所述云母加热片与外接电源电性连接。

优选的，所述芯棒本体和安装头部的连接结构为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设有的第一硬毛刷、第二硬毛刷和第三硬毛刷，便于对锻打过程中因温度的冷却产生的氧化铁皮进行去除，提高锻造件的精度，且不会发生工件粘碾现象，实用性强，通过设有的润滑腔和云母加热片，便于对润滑腔内部的润滑脂进行加热，使得润滑脂变成液态，顺着导孔并沿着芯棒本体往下流动，分布到芯棒本体的轴身处，减少芯棒本体在锻造时的摩擦，从而延长芯棒本体的使用寿命，也保证了中心孔的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型芯棒本体平面结构示意图；

图3为本实用新型安装头部的内部结构示意图。

图中：1、芯棒本体；2、安装头部；3、螺纹安装孔；4、第一硬毛刷；5、第二硬毛刷；6、第三硬毛刷；7、膨胀环体；8、球形部；9、加注口；10、润滑腔；11、云母加热片；12、导孔；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、第三凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。