[实用新型]一种自然成型的铰链盒模具

说明书

本实用新型公开了一种自然成型的铰链盒模具，包括工作台和模具主体，所述工作台上放置有模具主体，所述模具主体底部对称设置有移动杆，所述模具主体两侧皆开设有与移动杆配合的槽口，且槽口内侧的模具主体内部皆开设有槽孔，所述移动杆的内部皆设置有固定板，所述槽口下端的模具主体内部开设有限位槽，所述移动杆底端皆固定有第二限位块，且第二限位块右侧皆焊接有弹簧，所述弹簧的另一侧皆焊接在限位槽内侧壁上。本实用新型使得移动杆底端抵住固定板移动，固定板因此也往上移动，并将冲压完成后的零件推出，从而可以更方便的将零件取出，解决了现有的模具无法快速省力的将加工后的产品取出的问题，提高了产品使用时的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及铰链盒模具技术领域，具体为一种自然成型的铰链盒模具。

背景技术

铰链盒模具是在工业生产中必不可少的专用工具，通过检索专利可知，现有的铰链盒模具具有各种各样的功能，以满足人们的需求，实现多元化，比如公开号为CN101912940B的授权的中国实用新型专利，该一种带有分流仓的高强韧镁合金薄腹高筋类锻件的成形模具对高强韧镁合金实现了一次精密锻压成形，并改善镁合金组织和提高镁合金性能，但是操作过程太复杂，且取件不便捷，又比如公开号为CN104275759B的授权的中国实用新型专利，该一种自带脱模铰链模具可以使整个脱模过程工作效率高且脱模顺畅，防尘套不易受到损伤，但是此模具在进行机械加工时不够稳固，导致加工完的零件不够精确，因此可知现有的铰链盒模具基本满足了人们的需求，但仍然存在了一定的问题。

1.现有的铰链盒模具采用机械加工成型，在产品加工完成后，由于产品与模具卡合，导致加工完成后的模具不能快速取出，降低了工作效率。

2.现有的铰链盒模具一般放置在工作台上的，放置在工作台上的模具在工作时可能会发生移动，导致机器对模具内部的产品加工时不够准确，降低了产品加工时的精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自然成型的铰链盒模具，以解决上述背景技术中提出现有的铰链盒模具在加工完成后的模具不能快速取出，放置在工作台上的模具在工作时发生移动导致对模具内部的产品加工时不够准确，降低了产品加工时的精确度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自然成型的铰链盒模具，包括工作台和模具主体，所述工作台上放置有模具主体，所述模具主体底部对称设置有移动杆，所述模具主体两侧皆开设有与移动杆配合的槽口，且槽口内侧的模具主体内部皆开设有槽孔，所述移动杆的内部皆设置有固定板，所述槽口下端的模具主体内部开设有限位槽，所述移动杆底端皆固定有第二限位块，且第二限位块右侧皆焊接有弹簧，所述弹簧的另一侧皆焊接在限位槽内侧壁上。

优选的，所述模具主体底端皆开设有螺纹槽，且螺纹槽内部皆螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹槽内部的螺纹杆端皆固定有第一限位块，所述螺纹杆延伸至螺纹槽外侧的一端皆固定有固定块，且固定块内侧的螺纹杆上皆固定有转动块。

优选的，所述固定块表面胶粘有橡胶软垫，所述螺纹杆的长度大于模具主体外侧壁到工作台内侧壁之间的长度。

优选的，所述移动杆和固定板皆设置为相互配合的倾斜状，所述槽孔的高度大于固定板的高度。

优选的，所述移动杆皆设置为“T”形，所述移动杆外侧到模具主体之间的长度皆小于槽孔的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自然成型的铰链盒模具设置有移动杆、槽口、槽孔、固定板、限位槽、第二限位块和弹簧，当对加工零件冲压完成之后，按压移动杆，使得移动杆底端抵住固定板移动，固定板因此也往上移动，并将冲压完成后的零件推出，从而可以更方便的将零件取出，解决了现有的模具无法快速省力的将加工后的产品取出的问题，提高了产品使用时的便捷性。