[实用新型]一种低负载防漏油模压机

说明书

本实用新型公开了一种低负载防漏油模压机，包括功能箱、底座、压板和活动杆，功能箱的下端设置有压板，压板的下端设置有底座，功能箱、底座和压板之间通过活动杆相连接，安装板的上表面设置有一级电机和二级电机，一级电机与电滑块和升降筒电性连接，二级电机与液压活塞电性连接，每个电机控制不同的区域模块，分散每个电机的功率，使其负载减小，可以长时间工作不停止，也可以减少维修频率，降低工作成本，底座的上表面固定安装有滤槽，活动杆和滤槽安装在同一垂直平面内，当润滑油沿着活动杆往下流时，润滑油可以通过滤槽流入底座的内部，可以循环利用，减少浪费。

技术领域

本实用新型涉及模压机技术领域，具体为一种低负载防漏油模压机。

背景技术

模压机是将鞋底的硫化、压合、成型结合为一体的专用制鞋设备，具有自动程序控制功能，液压系统先进可靠，可实现自动恒温、自动放气、自动起模、自控时间，由于采用了机械连杆机构确保鞋硫化过程中，不会有涨模、开胶、脱胶等现象，由于倒置鞋面很清洁，所以能生产出高品质的长筒、中帮、低帮军警鞋劳保模压鞋。

目前的模压机在经过长时间后，会因负载过大导致内部零件损坏，严重时会导致装置整体损坏，严重影响工作进程，其次连接杆上会覆盖较多的润滑油，润滑油从连接杆滴落到工作台上或者地面上，容易产生漏油现象，一方面污染工作环境，另一方面提高工作成本。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种低负载防漏油模压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低负载防漏油模压机，采用本装置进行工作，负载较低，漏油较少，工作成本较低，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低负载防漏油模压机，包括功能箱、底座、压板和活动杆，功能箱的下端设置有压板，压板的下端设置有底座，功能箱、底座和压板之间通过活动杆相连接，所述功能箱包括配电箱、固定板、油箱、连接杆、保护壁、滑槽、安装板、连接孔和连接管，功能箱的上表面固定安装有配电箱，功能箱的外表面上设置有固定板，功能箱的一端设置有油箱，功能箱的外表面上固定安装有连接杆，保护壁固定安装在功能箱的内壁上，功能箱的内壁上设置有滑槽，功能箱的内部设置有安装板，功能箱的底部设置有连接孔，连接孔的一端设置有连接管；

所述底座包括工作台、滤槽、支撑脚和螺纹支撑柱，底座的上表面固定安装有工作台和滤槽，底座的底部固定安装有支撑脚，支撑脚的外表面上设置有螺纹支撑柱。

进一步地，所述压板包括插孔、贯穿孔和警示标，压板的外表面上设置有插孔和贯穿孔，压板的外表面上设置有警示标。

进一步地，所述配电箱的外表面上设置有接线口，固定板的外表面上设置有照明灯，连接杆的一端固定安装有警示灯，另一端设置有控制面板，照明灯和控制面板与配电箱电性连接。

进一步地，所述支撑脚的外表面上设置有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有螺纹支撑柱。

进一步地，所述安装板的上表面设置有一级电机和二级电机，安装板的两端设置有电滑块，安装板的下端设置有升降筒，升降筒的内部设置有液压筒，液压筒的内部设置有液压活塞和出气孔，安装板通过电滑块与滑槽相连接，一级电机与电滑块和升降筒电性连接，二级电机与液压活塞电性连接，出气孔与插孔相连通。

进一步地，所述连接管的一端与油箱相连通，另一端与连接孔相连接。

进一步地，所述活动杆的一端与连接孔相连接，另一端固定安装在底座的外表面上，活动杆穿过压板与功能箱和底座相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：