[实用新型]一种多功能用铸件转运装置

说明书

本实用新型公开了一种多功能用铸件转运装置，涉及铸造加工领域，包括底板，所述底板底部设置有行走轮，所述底板顶部固定连接减震壳，减震壳内设置减震装置，所述减震壳上方设置物料箱，物料箱顶部固定连接安装杆，安装杆一侧固定连接一号支杆，所述安装杆远离一号支杆一侧螺栓固定连接二号支杆，所述一号支杆与二号支杆上均转动连接L形支架，总体来说该装置适用范围比较广泛，结构简单，使用方便，对铸件的保护性较好，具有良好的适用性。

技术领域

本实用新型涉及铸造加工领域，具体是一种多功能用铸件转运装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700-公元前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

在铸造行业中，铸件需要多道工序的加工，故常需要将铸件进行移动，现有的铸件转运装置设计不够合理，很多转运装置的功能和结构比较单一，只能对特定的物件进行转运，使用范围小，对铸件的保护性不够，在运输的过程中容易造成铸件的损坏，同时对工件的取放很不方便。

实用新型内容

本实用新型提供一种多功能用铸件转运装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能用铸件转运装置，包括底板，所述底板底部设置有行走轮，所述底板顶部固定连接减震壳，减震壳内设置减震装置，所述减震壳上方设置物料箱，物料箱顶部固定连接安装杆，安装杆一侧固定连接一号支杆，所述安装杆远离一号支杆一侧螺栓固定连接二号支杆，所述一号支杆与二号支杆上均转动连接L形支架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物料箱底部四角处固定连接支腿，支腿穿过减震壳顶壁延伸至减震壳内，所述支腿之间固定连接二号横杆，二号横杆上套接滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震装置包括一号横杆，一号横杆两端固定连接在减震壳的侧壁，所述一号横杆上套接滑块，滑块与减震壳侧壁之间设置有一号减震弹簧，所述滑块之间转动连接交叉连杆，交叉连杆的交叉处转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物料箱内壁固定连接二号减震弹簧，二号减震弹簧远离物料箱内壁一侧固定连接定位板，定位板底部与物料箱底滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装杆上设置有若干螺栓孔，根据铸件的不同尺寸的要求，适应螺栓将二号支杆定位在不同的螺栓孔内，增加了装置的实用性和使用范围，所述一号支杆和二号支杆上均固定连接有挡块，其能够定位L形支架的位置。

本实用新型具有以下有益之处：该装置在减震壳内设置了减震机构，使得铸件在运输的过程中，避免因为路面不平造成的晃动对铸件外观的损害，同时在物料箱内设置了减震弹簧和定位板使得，位于物料箱内的铸件能够很好的置于箱体内部，对铸件起到了定位保护的作用，通过对二号支杆的位置的固定，可以在L形支架上盛放板形铸件，通过适用螺栓对二号支杆的位置进行定位，使得能够盛放并定位不同尺寸的铸件，适用范围比较广泛，该装置结构简单，适用方便，对铸件的保护性较好，具有良好的适用性。

附图说明

图1为一种多功能用铸件转运装置的主体结构示意图。

图2为一种多功能用铸件转运装置的俯视图。

图3为一种多功能用铸件转运装置中减震壳的结构示意图。