[实用新型]一种智能制造用烧结装置

说明书

本实用新型涉及烧结装置技术领域，尤其涉及一种智能制造用烧结装置。其技术方案：一种智能制造用烧结装置，包括炉体，炉体内设置有升降杆，升降杆上安装有用于放置烧结工件的烧结平台，升降杆的一端伸出炉体；所述炉体上安装有转动驱动机构，转动驱动机构的输出端连接有主动齿轮，升降杆上设置有若干条形齿，主动齿轮通过条形齿与升降杆啮合；所述炉体上上安装有用于驱动升降杆移动的升降驱动机构，升降驱动机构的输出端与升降杆连接。本实用新型提供了一种可使工件均匀受热的智能制造用烧结装置，解决了现有烧结装置对工件的烧结不均的问题。

技术领域

本实用新型涉及烧结装置技术领域，尤其涉及一种智能制造用烧结装置。

背景技术

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

专利申请号为CN201810407960.8的发明专利公布了一种智能制造用烧结设备，包括炉体，炉体的顶部焊接有U型结构的固定框，固定框的顶部固定套接有与炉体内部连通的进料管，进料管的一侧设有与固定框内侧壁固定连接的电动机，进料管的两侧壁开设有对称设置的通孔，电动机的输出端连接有位于通孔内部的转轴，且转轴的另一端与固定框内侧壁转动连接，转轴的外圈固定套接有位于通孔内部的固定筒，固定筒上周向开设有沿其长度方向设置的转运孔，转运孔的内壁活动连接有活塞，本装置在各部件的配合下，能够根据不同物质的大小，精确控制每次的下料量，使烧结的品质更好，操作起来简单方便，能够通过通入空气通入氧气之间的相互转换，既实现控温目的，又节约了成本。

但是，待烧结的工件在炉体内难以均匀受热，导致烧结效果差的情况。炉体内加热装置仅能从一侧对炉体进行加热，则炉体内的温度难以保证均匀。当将工件放置于炉体内后，工件各处可能受热不均，最终导致工件出现裂口等情况。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可使工件均匀受热的智能制造用烧结装置，解决了现有烧结装置对工件的烧结不均的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种智能制造用烧结装置，包括炉体，炉体内设置有升降杆，升降杆上安装有用于放置烧结工件的烧结平台，升降杆的一端伸出炉体；所述炉体上安装有转动驱动机构，转动驱动机构的输出端连接有主动齿轮，升降杆上设置有若干条形齿，主动齿轮通过条形齿与升降杆啮合；所述炉体上上安装有用于驱动升降杆移动的升降驱动机构，升降驱动机构的输出端与升降杆连接。

作为本实用新型的优选方案，所述转动驱动机构包括转动电机，转动电机的输出轴连接有转动减速器，转动电机和转动减速器均安装于炉体上，主动齿轮连接于转动减速器的输出轴上。

作为本实用新型的优选方案，所述炉体的底部固定有套筒，升降杆的下端固定有限位杆，限位杆套设于套筒内。

作为本实用新型的优选方案，所述升降驱动机构包括安装座，安装座连接于炉体上，安装座上安装有升降驱动组件，升降驱动组件的输出端连接有凸轮组件，凸轮组件的输出端与升降杆连接。

作为本实用新型的优选方案，所述升降驱动组件包括升降电机，升降电机的输出端连接有升降减速器，升降电机和升降减速器均安装于安装座上，凸轮组件连接于升降减速器的输出轴上。

作为本实用新型的优选方案，所述凸轮组件包括凸轮，凸轮连接于升降驱动组件的输出轴上，凸轮的边缘铰接有连杆，连杆的另一端与升降杆铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：