[实用新型]一种微纳结构表面的微注压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种微纳结构表面的微注压成型模具，包括底座、安装架、驱动装置、成型装置和导入装置；首先将固定端上安装上高分子磁性材料，在启动驱动电机带动主动齿轮进行转动，进而对内侧压板进行不间断的更换，便于循环使用，延长装置的使用寿命，循环转动能够降低内侧压板的表面温度，电磁加热器内嵌于外侧压板的表面，用于电磁加热高分子磁性材料，高频金属导磁体用于传递电磁加热器发出的电磁，且高频金属导磁体产生交变磁场，高频金属导磁体切割磁力线后温度快速升高，达到了缩短高分子磁性复合材料的注压成型周期，电热能量转换效率高，便于微纳高分子材料表面的注压成型，适用多种微纳高分子材料表面的成型模具场合。

技术领域

本实用新型涉及压成型技术领域，具体是一种微纳结构表面的微注压成型模具。

背景技术

微纳高分子材料是指以高分子材料与各种无机磁性物质通过混合、粘结、填充复合、表面复合、层积复合等方式制得的磁性体，目前已具有较好的实际应用价值，而且前景广阔。注压成型是制备表面呈微结构的高分子磁性复合材料常用的方法，借助表面具备微特征结构的热压板进行大面积注压。现有的注压机的加热系统常采用电阻加热或电加热棒加热，这种方式存在一些明显缺点：(1)热转换效率较低(不足50％)，这导致耗电增加，同时会对设备周围环境产生一定的热污染；(2)由于发热元件是电阻丝，在使用过程中必然存在高温老化的现象，需要经常维护，且寿命短；(3)热损耗导致操作工人处于高温环境中，不利于操作工人的健康；(4)预热时间较长。

因此，如何提供一种微纳结构表面的微注压成型模具，能够达到缩短高分子磁性复合材料的模压成型周期、加热速度快，热量分布均匀的目的。

因此，本领域技术人员提供了一种微纳结构表面的微注压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种微纳结构表面的微注压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微纳结构表面的微注压成型模具，包括底座、安装架、驱动装置、成型装置和导入装置；所述底座的上侧端部设有安装架，且安装架的内部上侧设有驱动装置，且驱动装置的上侧两端均设有导入装置，且驱动装置的下侧两端均设有成型装置；所述成型装置包括安装块、支撑架、支撑杆和外侧压板；所述底座内部的上侧两端均设有安装块，且安装块的上侧端部设有支撑架，且支撑架的上侧两端均设有固定端，且固定端的上侧端部均固定安装有高分子磁性材料，且支撑架的两端均设有支撑杆，且支撑杆的下侧端部均设有滑动杆，且支撑杆的上端内侧均设有外侧压板，且外侧压板的内端中间位置均设有电磁加热器。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括固定杆、驱动电机、主动齿轮进而转动杆；所述底座的上端中间位置设有固定杆，且固定杆的上侧端部设有驱动电机，且驱动电机的上侧端部设有驱动杆，且驱动杆的上侧端部设有主动齿轮，且安装架内部两端的中间位置转动连接有转动杆，且转动杆的内侧端部均设有与主动齿轮对应设置的从动齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导入装置包括连接架、安装板、内侧压板和最外层高频金属导磁体；所述安装架内部上端的两侧均设有连接架，且连接架的下端两侧均套设安装在转动杆上，且转动杆的上端中间位置均设有安装板，且安装板上下两端的左右两端均设有内侧压板，且内侧压板的内侧中间位置均设有最外层高频金属导磁体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电磁加热器的上下两侧均设有若干个有序排列的冷却水路。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动杆下端的底座上均设有与滑动杆对应设置的滑动槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机和电磁加热器均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：PIC18F4610-I/P。