[实用新型]高频加热压装设备

说明书

本实用新型涉及一种高频加热压装设备，包括有设备本体，设备本体上设置有加工平台，加工平台下设置有控制柜，加工平台上设置有安装支架，安装支架上设置有压装装置，加工平台上对应于压装装置的工作区域设置有承载定位设备，加工平台上还设置有高频加热装置，加工平台侧边设置有定位框架，定位框架上设置有人机交互装置，控制柜内设置有控制装置。由此，采用独立的高频加热装置，可以对工件实现对工件需要安装销轴的内孔实现快速、适当的加热，确保内孔膨胀，避免出现硬性连接而划伤内孔。设有压装装置，可以实现销轴的自动化装配，确保安装到位的同时能够适应多种不同类别的销轴安装需要。

技术领域

本实用新型涉及一种压装设备，尤其涉及一种高频加热压装设备。

背景技术

结合现有的零部件加工来看，一些精密的零部件在配合中往往是不允许存在间隙的，所以通常采用紧配零间隙的配合方式。就目前的传统紧配工艺来看，其基本为冷压装方式。具体来说，是直接将两个工件通过外力直接压在一起，此种装配工艺往往会将被装工件的内壁划伤或者压伤，影响零部件加工的最终品质。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种高频加热压装设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高频加热压装设备。

本实用新型的高频加热压装设备，包括有设备本体，所述设备本体上设置有加工平台，所述加工平台下设置有控制柜，其中：所述加工平台上设置有安装支架，所述安装支架上设置有压装装置，所述加工平台上对应于压装装置的工作区域设置有承载定位设备，所述加工平台上还设置有高频加热装置，所述加工平台侧边设置有定位框架，所述定位框架上设置有人机交互装置，所述控制柜内设置有控制装置，所述控制装置的控制端口通过控制线分别与压装装置、高频加热装置的控制端口相连。

进一步地，上述的高频加热压装设备，其中，所述压装装置包括有气液增压缸，所述气液增压缸的两端设置有引导连杆，所述引导连杆的端头通过衔接板与气液增压缸的下压端相连，所述下压端上设置有定位套。

更进一步地，上述的高频加热压装设备，其中，所述承载定位设备包括有定位板，所述定位板上设置有抬升块，所述抬升块的一侧设置有主辅助支撑架。

更进一步地，上述的高频加热压装设备，其中，所述高频加热装置包括有高频加热器，所述高频加热器的一端设置有加热口，所述加热口向外延伸有延长加热通道。

更进一步地，上述的高频加热压装设备，其中，所述延长加热通道外设置有副辅助支撑架。

更进一步地，上述的高频加热压装设备，其中，所述人机交互装置包括有装置外壳，所述装置外壳上设置有按钮与显示屏，所述显示屏为LED显示屏。

更进一步地，上述的高频加热压装设备，其中，所述定位框架上设置有指示装置，所述指示装置与控制装置电性连接，所述指示装置为多色指示灯。

更进一步地，上述的高频加热压装设备，其中，所述控制装置为西门子旗下的工控机，或是为西门子旗下的MCU。

更进一步地，上述的高频加热压装设备，其中，所述加工平台的外部设置有延伸平台，所述延伸平台上设置有若干快捷按钮，所述快捷按钮与控制装置电性连接。

再进一步地，上述的高频加热压装设备，其中，所述定位框架上连接有间隔装置，所述间隔装置为间隔网。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、采用独立的高频加热装置，可以对工件实现对工件需要安装销轴的内孔实现快速、适当的加热，确保内孔膨胀，避免出现硬性连接而划伤内孔。

2、设有压装装置，可以实现销轴的自动化装配，确保安装到位的同时能够适应多种不同类别的销轴安装需要。