[实用新型]一种深锥浓缩机

说明书

本实用新型公开了一种深锥浓缩机，包括壳体、设置在壳体顶部的桥架、固定在桥架上的驱动电机和转动安装在壳体内部的支撑板，所述壳体为上柱下锥的倒锥形壳体结构，所述驱动电机的输出轴插入壳体的内部，所述壳体的上部安装有给料井，所述给料井安装有进料管与絮凝剂添加管，所述壳体的上部还设置有溢流槽，所述壳体的内壁设置有周向布置的安装槽，安装槽内部转动安装有支撑板。本实用新型通过在支撑板上设置若干个搅拌桨，有利于将絮凝剂与尾矿水充分混合，加速沉降；通过在支撑板上设置可拆卸式毛刷，既不影响深锥浓缩机工作，又能方便安装毛刷清理壳体内壁。

技术领域

本实用新型涉及一种深锥浓缩机，属于尾矿水处理设备技术领域。

背景技术

常规选矿浓缩后的尾矿排放浓度一般在30％以下，使得大部分的水排放到尾矿库，虽然这些水可以回收利用一部分，但经过蒸发和渗透，水量消耗较大。尤其在干旱缺水地区，选矿用水更加弥足珍贵。同时尾矿低浓度排放至尾矿库后，造成尾矿库蓄水量大，给尾矿库带来安全隐患，常规运行尾矿库成为国内，乃至全世界共同面临的安全难题。目前生产中所使用的深锥浓缩机整体呈立式倒锥形，设有给料槽、稳流圈、絮凝剂添加装置、溢流槽、搅拌器和排料装置，尾矿水由给料槽进入浓缩机，由搅拌器轻轻搅拌，使尾矿水与絮凝剂充分混合后，固体颗粒下降沉淀。经沉淀浓缩后的矿浆经下部排料装置排出。上部澄清后的溢流水循环使用。现有的深锥浓缩机存在絮凝剂与尾矿水混合不充分从而导致尾矿水中固体颗粒难以充分沉降，同时因为深锥浓缩机体积较大，且内壁容易附着颗粒物，人工难以清理的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种深锥浓缩机，通过在支撑板上设置若干个搅拌桨，有利于将絮凝剂与尾矿水充分混合，加速沉降；通过在支撑板上设置可拆卸式毛刷，既不影响深锥浓缩机工作，又能方便安装毛刷清理壳体内壁。

为了实现上述目的，一种深锥浓缩机，包括壳体、设置在壳体顶部的桥架、固定在桥架上的驱动电机和转动安装在壳体内部的支撑板，所述壳体为上柱下锥的倒锥形壳体结构，所述壳体的底部侧壁开设有排料口，所述壳体的顶部固定有方便人员走动的桥架，所述桥架的中间固定有位于壳体圆心的驱动电机，所述驱动电机的输出轴插入壳体的内部，所述输出轴靠近壳体底部的位置的侧壁上设置有刮板，所述壳体的上部安装有给料井，所述给料井套装在输出轴外并固定在桥架上，所述给料井的底部设置有出料口，所述给料井安装有进料管与絮凝剂添加管，所述壳体的上部设置有溢流槽，所述壳体的内壁设置有周向布置的安装槽，安装槽内部转动安装有支撑板，所述支撑板为镂空板、内部设置有十字支撑架，所述支撑板的十字支撑架远离壳体底部的一面上设置有若干个搅拌桨，所述支撑板的环形内壁上开设有若干个用于安装清洁毛刷的固定凹槽，固定凹槽内设有螺栓孔，所述清洁毛刷通过螺栓固定，所述毛刷为条形，所述支撑板与输出轴固定连接。

优选地，所述支撑板靠近壳体底部的一面设置有条形桨叶。

优选地，所述输出轴在给料井部分上设置有第二搅拌桨。

优选地，所述支撑板的外侧壁上均匀设置有若干个滚珠，所述滚珠与壳体的安装槽内壁滚动相接。

与现有技术对比，本实用新型通过的有益效果为：

1、通过在支撑板上设置若干个搅拌桨，有利于将絮凝剂与尾矿水充分混合，加速沉降；

2、通过在支撑板上设置可拆卸式毛刷，既不影响深锥浓缩机工作，又能方便安装毛刷清理壳体内壁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板结构示意图。

图中：1、壳体，2、驱动电机，3、输出轴，3-1、第二搅拌桨，4、桥架，5、溢流槽，6、絮凝剂添加管，7、进料管，8、给料井，9、支撑板，9-1、搅拌桨，9-2、条形桨叶，10、刮板，11、排料口，12、毛刷。