[实用新型]一种优化阀针结构的电子膨胀阀转子

说明书

一种优化阀针结构的电子膨胀阀转子，由定位轴、支撑座、外壳、滑环、止动杆、丝杆、弹簧支座、座圈、螺母、横接管、竖接管、阀座、阀针、固定套、卡簧、固定架、阀针弹簧、磁环、弹簧导轨组成。是在传统电子膨胀阀结构的基础上，通过对阀针结构的调整，使之达到简化工艺，节约能耗，降低生产成本的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种优化阀针结构的电子膨胀阀转子。

背景技术

现有电子膨胀阀转子的主体结构基本相类似，在阀针结构与丝杆的组合设计上，阀针大多采用尾部设置挡肩的倒挂结构，即将阀针从丝杆上方穿入丝杆的阶梯孔，让阀针尾部的挡肩卡在阶梯孔的台阶处；或挡肩从丝杆的下方穿入，通过锁套被限制在丝杆中心孔内，然而这种带挡肩的细长阀针的切削加工比较麻烦，且材料利用率又低，制造成本相对较高。在不影响使用效果的前提下，通过改变零部件结构来降低消耗则可有效提升产品的市场竞争力，因此业内对于产品零部件的优化改造颇为重视。

发明内容

本实用新型是一种优化阀针结构的电子膨胀阀转子，通过对阀针结构的调整，使之达到简化工艺，节约能耗，降低生产成本的目的。

本实用新型是这样实现的，它由定位轴、支撑座、外壳、滑环、止动杆、丝杆、弹簧支座、座圈、螺母、横接管、竖接管、阀座、阀针、固定套、卡簧、固定架、阀针弹簧、磁环、弹簧导轨组成。所述的定位轴为不锈钢光圆棒，系支撑座注塑嵌件，其嵌入处拉毛以增加结合牢固度。所述的止动杆为不锈钢矩形条料，系支撑座注塑嵌件；所述的支撑座由塑料注塑而成，总体外形为上端带弧面的圆柱体，弧面端设有透空的凹槽，弧面与外壳内侧底端弧面吻合，支撑座底端总体为一平面，垂直平面中心设嵌件定位轴，定位轴旁侧设有嵌件止动杆。所述的外壳为圆筒状薄壁件，底端圆弧面与支撑座吻合，支撑座在组装就位时，通过外壳打压铆坑予以锁定。所述的螺母由金属材料制造，外形呈圆柱状，与阀座固结，其配合面设有压力平衡槽，螺母的中心为阶梯螺纹孔，小孔径端设与丝杆螺纹匹配的内螺纹，大孔径端与丝杆中段光圆间隙配合。所述的阀座外形呈圆阶梯状，一端中心设阶梯孔，大孔径与螺母外圆紧配，中间设有与阀针间隙配合的导向段，另一端设与阀针配合的锥孔，锥孔外端设锥形扩散孔，锥形扩散孔外设与直接管焊接的圆台，阀座中段的下方开孔设横接管。所述的弹簧导轨为钢丝绕制件，敷设在定位轴上作滑环的运行导向。所述的丝杆由金属材料制造，外形总体呈圆柱状，外圆周的一端设有与螺母匹配的外螺纹，孔端口设薄唇口，中间位置的直径与螺母无螺纹孔段间隙配合，丝杆的另一端设安装螺纹导轨及压铸磁环的沟槽；丝杆中心设阶梯孔，螺纹端为大孔径，大孔的腔内安装阀针弹簧、弹簧支座、阀针、卡簧、固定套；丝杆小孔径与定位轴固结。所述的阀针由不锈钢材质的拉光圆棒制造，一端设与阀座锥孔相匹配的锥头，另一端设安装卡簧的沟槽。所述的固定套为金属圆套管，外径与丝杆孔匹配，内径与阀针间隙配合。所述的弹簧支座为阶梯圆柱状，小端直径与阀针弹簧内径间隙配合，大端直径与丝杆孔径间隙配合，在大端的端面中心处设球面支承点。所述的磁环由钕铁硼材料制造，外形呈圆筒状，一端敞开，另一端与丝杆注塑成一体。所述的固定架为环状零件，环的半周设有多个定位孔，供转子与定子间的定位，由不锈钢材料制造。

组装时，在定位轴、止动杆、支撑座的组件的定位轴上装入滑环与弹簧导轨，然后将定位轴压入磁环与丝杆注塑组件的丝杆孔中，让弹簧导轨固定在丝杆的卡槽与磁环的卡孔中，丝杆的另一端依次装入阀针弹簧、弹簧支座及装有卡簧的阀针，再装入固定套，并将丝杆薄唇口向内挤压锁住固定套或采用激光局部施焊固结固定套。然后将丝杆旋入由阀座、螺母、座圈组成的组件的螺母中，再将外壳扣入座圈固结，将固定架焊于外壳与座圈的结合处，再在外壳与支撑座接壤位置打压铆点固结，最后在阀座上焊装横接管、竖接管。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构原理图。

图2为本实用新型阀针、卡簧、组装示意图。