[实用新型]一种油墨混料罐有效
申请号: | 202020189933.0 | 申请日: | 2020-02-20 |
公开(公告)号: | CN211725433U | 公开(公告)日: | 2020-10-23 |
发明(设计)人: | 徐天平;王银磊;陈庆阳;徐均平;尚玉来 | 申请(专利权)人: | 北京金印联国际供应链管理有限公司 |
主分类号: | B01F7/16 | 分类号: | B01F7/16;B01F15/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油墨 混料罐 | ||
本实用新型公开了一种油墨混料罐,包括底座,所述底座的上端设置有罐体,所述罐体内部设置有搅拌轴,所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶,所述底座上设置有用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机,所述搅拌轴的下端设置有横向转动轴,所述横向转动轴和搅拌轴同步转动,所述横向转动轴上设置有若干翻转板,所述翻转板和横向转动轴垂直设置,所述翻转板远离横向转动轴的一端和罐体的底壁接触。其具有能够充分混合物料的优点。
技术领域
本实用新型涉及油墨生产设备技术领域,特别涉及一种油墨混料罐。
背景技术
在油墨生产中,对油墨的充分混合是保证产品质量的重要环节,现有的油墨混料罐一般是在罐体内设有一个搅拌装置,在粘稠液体的搅拌中,因为物料的自重导致物料在旋转时出现底部物料的浓度高于上部物料的浓度,即便经过长时间的搅拌作业,底部的粘稠物料也难以与上层稀薄液体混合均匀,无法达到充分混合。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种油墨混料罐,其具有能够充分混合物料的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种油墨混料罐,包括底座,所述底座的上端设置有罐体,所述罐体内部设置有搅拌轴,所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶,所述底座上设置有用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机,所述搅拌轴的下端设置有横向转动轴,所述横向转动轴和搅拌轴同步转动,所述横向转动轴上设置有若干翻转板,所述翻转板和横向转动轴垂直设置,所述翻转板远离横向转动轴的一端和罐体的底壁接触。
通过采用上述技术方案,启动搅拌电机,搅拌电机带动搅拌轴转动,由于横向转动轴和搅拌轴同步转动,横向转动轴在转动的过程中带动翻转板和罐体的底壁接触,实现对罐体的底壁物料的搅动,被搅动起的物料在搅拌轴的作用下实现和上层物料的混合,通过搅拌轴和横向转动轴的作用,将沉降于罐体底部的高浓度物料搅起后混合,从而能够充分混合物料。
本实用新型进一步设置为:所述横向转动轴为两个,所述搅拌轴通过传动组件驱动两个横向转动轴同步转动。
通过采用上述技术方案,搅拌轴通过传动组件驱动横向转动轴周向转动,横向转动轴带动若干翻转板翻转,从而实现对沉降于罐体底部的高浓度物料的搅动,实现下层物料和上层物料的混合,便于能够充分混合物料。
本实用新型进一步设置为:所述传动组件包括设置于搅拌轴的主伞齿轮和设置于横向转动轴的从伞齿轮,所述从伞齿轮和横向转动轴一一对应,所述主伞齿轮和两个所述从伞齿轮啮合。
通过采用上述技术方案,启动搅拌电机,搅拌电机带动搅拌轴转动,搅拌轴带动主伞齿轮转动,由于主伞齿轮和两个从伞齿轮啮合,主伞齿轮带动两个从伞齿轮转动,从而实现两个横向转动轴的周向转动。
本实用新型进一步设置为:所述传动组件的外部罩设有防护罩,所述防护罩开设有供搅拌轴穿过的第一通孔,所述搅拌轴贯穿第一通孔,所述搅拌轴和第一通孔转动连接;所述防护罩开设有供横向转动轴通过的第二通孔,所述横向转动轴贯穿第二通孔,所述横向转动轴和第二通孔转动连接。
通过采用上述技术方案,防护罩罩设于传动组件的外部,起到对传动组件的防护作用,避免物料进入主伞齿轮和从伞齿轮之间,进而影响传动组件对横向转动轴的驱动。
本实用新型进一步设置为:所述防护罩的外周壁设置为弧面。
通过采用上述技术方案,避免物料在防护罩的外周面积聚。
本实用新型进一步设置为:所述罐体内部设置有用于刮除罐体内壁物料的刮板,所述刮板和罐体的内周壁贴合,所述刮板和搅拌轴固定连接。
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