[实用新型]激光切割头

说明书

本实用新型提出了一种激光切割头，涉及切割技术领域，其包括聚光管、设于聚光管下端的切割喷嘴、设于切割喷嘴底端的头部及连接设于切割喷嘴一侧的进气管，切割喷嘴为由上向下呈渐缩状延伸的锥形管，切割喷嘴的内部形成锥形的透光孔，切割喷嘴的内周面设有导引肋，导引肋突出于切割喷嘴的内表面设置，并沿切割喷嘴的内壁由上向下呈螺旋状延伸，导引肋于切割喷嘴内靠近其顶端的一端为起始端，进气管对应设于导引肋的起始端的上方，头部为锥台状结构的一侧形成切口的构造，其切断面为平面，头部内形成与透光孔连通的通孔。该激光切割头通过头部结构的设置，可使其切口对应纤维垫的夹具部分，使头部能更加靠近纤维垫进行切割工作，提高切割准确性。

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及一种激光切割头。

背景技术

近几年来，由于激光切割具有速度快、质量高等特性在应用上得到了极大的发展。激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使工件局部地方迅速熔化、汽化或达到燃点，以完成切割。而激光切割头是激光切割装置的主要零部件之一。如图1所示，现有的激光切割头70的底端通常为圆锥状结构，在用于纤维垫80等特殊材质切割时通常会采用夹具90，使带切割处外漏于夹具90的外侧，由于夹具90的设置及切割头底端的结构使切割头的底端与待切割物需保持较远的距离，从而影响切割效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种激光切割头，解决了现有技术中纤维垫等特殊材质切割而带来的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种激光切割头，包括一聚光管、设于该聚光管下端的一切割喷嘴、设于该切割喷嘴底端的头部及连接设于该切割喷嘴一侧的进气管，所述切割喷嘴为由上向下呈渐缩状延伸的锥形管，所述切割喷嘴的内部形成一锥形的透光孔，该透光孔贯穿切割喷嘴的上下两端，所述切割喷嘴的内周面设有导引肋，该导引肋突出于切割喷嘴的内表面设置，并沿切割喷嘴的内壁由上向下呈螺旋状延伸，该导引肋于切割喷嘴内靠近其顶端的一端为起始端，该进气管对应设于导引肋的起始端的上方，所述头部为一锥台状结构的一侧形成一切口的构造，其切断面为一平面，该头部内形成与透光孔连通的通孔。

优选方案为，所述进气管的进气方向与导引肋的起始端的朝向相对应。

优选方案为，所述切割喷嘴于进气管的内侧设有一导引片，用于导引气流沿导引肋的起始端方向进入切割喷嘴内。

优选方案为，所述导引片的一端设于一轴体上，该轴体可转动设置。

优选方案为，所述进气管的进气方向的延长线通过切割喷嘴所在圆的圆心。

优选方案为，所述聚光管为圆筒状，其内壁临近切割喷嘴的端部设有一突环，该突环上设有一聚光透镜，所述聚光透镜挡设于聚光管的内壁，并支撑于突环上，该聚光管内于聚光透镜上设有一密封环。

优选方案为，所述头部可转动设于切割喷嘴的底端。

优选方案为，所述头部通过轴承可转动设于切割喷嘴的底端。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的激光切割头通过切割喷嘴底端的头部结构的设置，可使其切口对应纤维垫的夹具部分，使头部能更加靠近纤维垫等待切割物进行切割工作，提高切割准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为采用现有激光切割头对纤维垫切割时的状态图；

图2为本实用新型激光切割头一实施例的结构示意图；