[实用新型]一种用于塑性物料挤出成型的机械液压组合式挤出机

说明书

本实用新型公开了一种用于塑性物料挤出成型的机械液压组合式挤出机，包括支架、挤压工作缸和螺旋进料机，挤压工作缸包括主液压油缸和物料缸，物料缸内设置有推料活塞，推料活塞与主液压缸活塞杆连接，物料缸外部对称设有两个空心轴头，物料缸通过空心轴头与两侧支架转动连接，在物料缸两侧铰接有用于驱动挤压工作缸转动的小液压缸Ⅰ，两台螺旋进料机分别设置在挤压工作缸的两侧，螺旋进料机由小液压缸Ⅱ驱动在导轨上移动，螺旋进料机的出料端设有可穿过空心轴头内的中心孔伸入至物料缸内的输送管道。本实用新型采用机械螺旋进料与液压挤出成型相结合，既实现快速进料，又满足塑性材料挤出成型时对挤出压力的要求，提高了工作效率和产品成型效果。

技术领域

本实用新型涉及挤出机械领域，具体为一种用于塑性物料挤出成型的机械液压组合式挤出机。

背景技术

目前，板状建材是一种消耗很大的产品，主要用于外墙挂件、室内地面、台面装饰，其材质主要有天然石材板、陶瓷板和人造石板。天然石板靠采回石材机械切割成型，陶瓷板主要用粉料压制然后煅烧成型，人造石板是将粹石加粉料与树脂混合后注入模具然后烘干成型。

以上三种板材成品非常精美，得到建筑行业广泛应用。但是天然石材板由于资源越来越枯竭，已有条件限制开采；陶瓷板成本过高，尤其是能源消耗高居不下；人造石板更是要消耗10﹪以上大量树脂且热振性差。传统成型工艺存在劳动强度大、效率低缺点。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服上述缺点，提供一种高效的、节能、并减轻社会劳动强度的挤出成型装备。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：一种用于塑性物料挤出成型的机械液压组合式挤出机，包括一对支架、一台挤压工作缸和两台螺旋进料机；

所述挤压工作缸包括一个主液压油缸和与之连接在一起的物料缸，所述物料缸内设置有推料活塞，所述推料活塞与主液压缸活塞杆连接，所述物料缸外部对称设有两个空心轴头，空心轴头内的中心孔与物料缸内腔连通，在物料缸上连接有用于对物料缸内腔进行抽真空的真空泵，物料缸出料端安装有成型模具，物料缸通过两个空心轴头与两侧的支架转动连接，在物料缸两侧各铰接有一个用于驱动挤压工作缸转动的小液压缸Ⅰ；

所述两台螺旋进料机分别设置在挤压工作缸的两侧，所述螺旋进料机通过滑块置于工作台上的导轨上，在工作台上设置有驱动螺旋进料机沿导轨移动的小液压缸Ⅱ，两台螺旋进料机的出料端均位于靠近挤压工作缸一侧并设有输送管道，所述输送管道可穿过空心轴头内的中心孔伸入至物料缸内。

进一步地，在物料缸两侧各设有一与空心轴头平行并与空心轴头相距一定距离的销轴，所述小液压缸Ⅰ的活塞杆端与销轴铰接。

进一步地，所述挤压工作缸旋转范围最大90°。

进一步地，所述销轴设置在靠近物料缸出料端一侧。

进一步地，还包括支撑架，所述挤压工作缸处于水平状态时，挤压工作缸的主液压油缸一端置于支撑架上。

进一步地，位于挤压工作缸出料端一侧设有配套的自动切割机。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型采用机械螺旋进料与液压挤出成型相结合，既可实现快速进料，又能满足塑性材料挤出成型时对挤出压力的要求，提高了工作效率和产品成型效果；

（2）小液压缸Ⅱ推动螺旋进料机向挤压工作缸移动，使输送管道穿过空心轴头内的中心孔伸入至物料缸中部范围进行送料，可防止物料粘挂物料缸壁；

（3）进料时由小液压缸Ⅰ带动挤压工作缸处于竖立状态，物料通过伸入至物料缸中部的输送管道进入后自由下落至模具，可使物料缸内物料分布更加均匀密实；

（4）在挤压工作缸出料端设置配套的自动切割机，可以实现板材等材料的全自动生产，应用范围广、生产效率高。