[实用新型]一种工程胎成型机带束层供料装置有效
申请号: | 202020191014.7 | 申请日: | 2020-02-21 |
公开(公告)号: | CN211710089U | 公开(公告)日: | 2020-10-20 |
发明(设计)人: | 林建喜;王涛;李乔;黄丽丽;丛秀波;苏桂龙;刘亚飞 | 申请(专利权)人: | 烟台富瑞达机械有限公司 |
主分类号: | B29D30/26 | 分类号: | B29D30/26;B29D30/08 |
代理公司: | 烟台双联专利事务所(普通合伙) 37225 | 代理人: | 牟晓丹 |
地址: | 264000 山东省烟台*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 工程 成型 机带束层 供料 装置 | ||
本实用新型涉及一种工程胎成型机带束层供料装置,工程胎成型机带束层供料装置技术领域。包括用于导开胶料的供料小车、用于输送胶料的输送架、用于将裁断后的胶料传送至带束鼓上的输送模板,输送架上安装有用于裁断胶料的裁切机构,输送架与输送模板之间设有胶料纠偏机构,输送模板的前后两端安装有用于带动输送模板升降的升降机构。本实用新型自动化程度高,减少人工操作,提高工作效率,能实现自动裁断。
技术领域
本实用新型涉及一种工程胎成型机带束层供料装置,工程胎成型机带束层供料装置技术领域。
背景技术
现有的带束层供料架为多层排列摆架结构,后面为输送带传送,前端模板为辊筒结构。由于胶料宽度较宽,实现自动裁切较为困难,而且目前的供料架无法对胶料自动定中,裁断为人工裁断,无法实现自动裁切。人工操作费时费力,效率低,加大企业生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处,提供一种自动化程度高,减少人工操作,提高工作效率,能实现自动裁断的工程胎成型机带束层供料装置。
本实用新型的一种工程胎成型机带束层供料装置,其特殊之处在于包括用于导开胶料的供料小车1、用于输送胶料的输送架2、用于将裁断后的胶料传送至带束鼓3上的输送模板4,输送架2上安装有用于裁断胶料的裁切机构5,输送架2与输送模板4之间设有胶料纠偏机构,输送模板4的前后两端安装有用于带动输送模板4升降的升降机构;
所述供料小车1包括安装于车体上的小车驱动电机6及外部套设有成卷胶料的工字轮7,小车驱动电机6驱动工字轮7转动,从而导开胶料;
所述输送架2包括通过前后布局的主动辊筒、从动辊筒,两个辊筒之间套设有输送架传送带9,主动辊筒上连接有同步带轮,同步带轮与电机8相连接;
所述升降机构包括安装于输送模板4后端的第一升降气缸10及安装于输送模板4前端的第二升降机构,第二升降机构包括门字形升降支架11,升降支架11的两个垂直臂的高度方向上均安装有导轨12,门字形升降支架11顶部安装有升降电机13,升降电机13的输出轴上安装有两个主链轮14,两个主链轮14下方均设有副链轮15,主链轮14与副链轮15之间套设有链条,两个链条与横撑相连接,横撑两端安装有滑块16,滑块16能沿导轨12升降,滑块16安装于输送模板4上;
所述升降支架11顶部安装有升降杆气缸35,升降气缸35活动端安装于输送模板4上;
所述输送模板4包括输送架体17及安装于输送架体17上的输送模板传送带36,输送模板4靠近带束鼓3的一端安装有前模板19,前模板19部分位于输送模板4上方且二者之间设有用于穿过胶料的间隙,前模板4下表面具有磁性;
所述胶料纠偏机构包括用于安装纠偏相机18的相机安装架20,相机安装架20安装于输送模板4靠近输送架2的一端,输送架2靠近输送模板4的一端安装有光源21,输送架2底部安装有输送架导轨22,输送架2附近安装有用于驱动输送架2沿着输送架导轨22移动的纠偏电机23;
所述输送架2靠近供料小车1的一端设有定中机构24,定中机构24包括丝杆及安装于丝杆上的左丝母、右丝母,两个丝母上均安装有档杆,胶料从两个丝母连接的档杆之间穿过,丝杆的一端安装有摇把25;
所述裁切机构包括门字形固定支架26,固定支架26下方轴接有移动横梁27,沿着移动横梁27底部长度方向安装有导轨28,导轨28上安装有能沿导轨28长度方向滑动的滑块29,滑块29底部安装有裁刀,裁刀机构正下方设有用于放置胶料的裁刀垫板30,裁刀垫板30贯穿于移动横梁27整个长度方向上,移动横梁27一端安装有驱动电机31,驱动电机31的输出端驱动连接有主同步带轮32,移动横梁27另一端安装有副同步带轮33,主同步带轮32与副同步带轮33之间套设有同步带34,滑块28与同步带34联动。
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