[实用新型]手提式移载装配导向机构

说明书

本实用新型属于机械制造工艺装备，特别涉及一种手提式移载装配导向机构。在导向滑座下方两侧分别设有导向滑槽，导向滑槽内分别滑动穿装导向拉钩，导向拉钩限位座的下端面置于导向滑座的上端面上水平限位，导向滑套的外端分别过盈配合穿装在导向拉钩限位座的里孔中，导向滑座的中间凸台的上端面上螺纹连接连接杆，导向滑套上分别套装弹簧，弹簧的外端面分别压装在导向拉钩限位座的内侧面上，弹簧的内端面分别压装在导向滑座中间凸台的外侧面上。结构简单，操作快捷，能够集方便搬运与导向扶正作用于一体，既省时又省力，可以大幅度提高生产效率，完全满足批量生产的需求。

技术领域

本实用新型属于机械制造工艺装备，特别涉及一种手提式移载装配导向机构。

背景技术

在工件装配过程中，有些两个工件之间需要定位安装，往往因工件体积较大、质量较重，带来不易搬运、而且难以扶正的问题，这样就导致安装难度较大，既费时又费力，严重降低了装配效率，难以满足大批量生产的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，使用方便，能够大幅度提高装配效率的手提式移载装配导向机构。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：手提式移载装配导向机构包括弹簧、弹性挡圈、调整螺母，其特点是，在导向滑座下方两侧分别设有导向滑槽，导向滑槽内分别滑动穿装导向拉钩，在导向拉钩的下端分别设有导向拉钩限位台肩，导向拉钩限位台肩的下方设有方便落位圆锥，导向拉钩的上端设有导向拉钩限位座，导向拉钩限位座的下端面置于导向滑座的上端面上水平限位，导向滑套的外端分别过盈配合穿装在导向拉钩限位座的里孔中，导向轴活动穿装在导向滑套和导向滑座中间凸台的里孔中，导向轴的外端与导向拉钩限位座的外侧面之间分别用弹性圈限位，导向滑座的中间凸台的上端面上螺纹连接连接杆，连接杆的上端固定连接手提握杆，导向滑座的中间凸台的上端面与连接杆的连接处设有调整螺母，导向滑套上分别套装弹簧，弹簧的外端面分别压装在导向拉钩限位座的内侧面上，弹簧的内端面分别压装在导向滑座中间凸台的外侧面上。

本实用新型的有益效果是：手提式移载装配导向机构结构简单，操作快捷，能够集方便搬运与导向扶正作用于一体，既省时又省力，可以大幅度提高生产效率，完全满足批量生产的需求。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是手提式移载装配导向机构结构图。

图2是图1的工件安装示意图。

图中，1-导向拉钩；1-1-导向拉钩限位台肩；1-2-导向拉钩限位座；1-3-方便落位圆锥；2-导向滑座；2-1-导向滑槽；3-弹性挡圈；4-导向轴；5-导向滑套；6-调整螺母；7-手提握杆；8-连接杆；9-弹簧；10-工件一；11-工件二。

具体实施方式

实施例，参照附图1、2，手提式移载装配导向机构的导向滑座2下方两侧分别设有导向滑槽2-1，导向滑槽2-1内分别滑动穿装导向拉钩1。导向拉钩1的下端分别设有导向拉钩限位台肩1-1，导向拉钩限位台肩1-1的下方设有方便落位圆锥1-3，导向拉钩1的上端设有导向拉钩限位座1-2，导向拉钩限位座1-2的下端面置于导向滑座2的上端面上水平限位。导向滑套5的外端分别过盈配合穿装在导向拉钩限位座1-2的里孔中，导向轴4活动穿装在导向滑套5和导向滑座2的中间凸台的里孔中，导向轴4的外端与导向拉钩限位座1-2的外侧面之间分别用弹性挡圈3限位。导向滑座2的中间凸台的上端面上螺纹连接连接杆8，连接杆8的上端固定连接手提握杆7，导向滑座2的中间凸台的上端面与连接杆8连接处上方的连接杆8上螺纹连接调整螺母6。导向滑套5上分别套装弹簧9，弹簧9的外端面分别压装在导向拉钩限位座1-2的内侧面上，弹簧9的内端面分别压装在导向滑座2中间凸台的外侧面上。

手提式移载装配导向机构的使用方法是：使用时，操作者手握手提握杆7将导向拉钩1的方便落位圆锥1-3对正工件一10上端面的安装孔用力向下穿过，弹簧9受力收缩，至导向拉钩1的导向拉钩限位台肩1-1穿过安装孔，弹簧9外扩推动导向拉钩限位台肩1-1勾住工件一10下端面，将工件一10搬运提至工件二11的上方，通过导向拉钩1的方便落位圆锥1-3对正工件二11上端面上的安装孔后，放下工件一10，使其下端面置于工件二11的上端面上后下压手提握杆7，使弹簧9受力收缩，待工件一10的下端面与工件二11的上端面之间贴实，贴实后拔出导向拉钩1，完成合装。