[实用新型]一种相贯线切割机

说明书

本实用新型涉及管材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种相贯线切割机，其技术方案要点为：包括机架、转动设置于机架上的用于夹持待切割管材的夹具、驱动夹具转动的电机以及激光切割组件，激光切割组件包括沿管材轴长方向设置于机架上的滑轨以及与滑轨滑移连接的激光切割器，激光切割器的激光头朝向于管材，机架上设置有用于驱动激光切割器运动的驱动组件，驱动组件包括沿管材轴长方向螺纹贯穿激光切割器的丝杆以及驱动丝杆转动的驱动电机，机架上设置有用于阻挡火星的阻挡组件，且阻挡组件位于激光切割器的正下方；本实用新型具有阻挡切割钢管时所产生的火星的效果。

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种相贯线切割机。

背景技术

近年来，随着我国钢结构网架、海洋石油工程、风力发电、船舶制造、压力容器等行业的蓬勃发展，各类管材的运用范围、用量也越来越大，钢管切割加工的直径和长度不断增加。相贯线切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交偏心交、多重管交等，还能在管端切割与之相配的相贯线，是管加工行业必备的专用切割设备。

例如授权公开号为CN110091061A的中国专利公开了一种简易激光相贯线切割机，包括管材夹持夹具、齿轮传动组件、凸轮和激光切割组件，管材夹持夹具用于夹持待切割管材，齿轮传动组件和管材夹持夹具浮动连接，齿轮传动组件用于将待切割管材的转动同步传递给凸轮，凸轮用于生成待切割管材的相贯线的轨迹；激光切割组件包括凸轮顶针、第一滑移架和激光切割头，凸轮顶针接触凸轮且随着凸轮的转动而做往复直线移动，激光切割头和凸轮顶针同步做往复直线移动，相贯线的切割轨迹由凸轮顶针往复直线移动的路径来确定，配合待切割管材的转动，激光切割头对待切割管材进行相贯线切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该相贯线切割机在对钢管进行加工时，激光切割钢管会有许多火星飞溅出来，容易会对人员造成伤害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种相贯线切割机，该切割机具有阻挡切割钢管时所产生的火星的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种相贯线切割机，包括机架、转动设置于机架上的用于夹持待切割管材的夹具、驱动夹具转动的电机以及激光切割组件，所述激光切割组件包括沿管材轴长方向设置于机架上的滑轨以及与所述滑轨滑移连接的激光切割器，所述激光切割器的激光头朝向于管材，所述机架上设置有用于驱动激光切割器运动的驱动组件，所述驱动组件包括沿管材的轴长方向螺纹贯穿激光切割器的丝杆以及驱动丝杆转动的驱动电机；所述机架上设置有用于阻挡火星的阻挡组件，所述阻挡组件位于激光切割器的正下方，阻挡组件包括前板、后板以及两个侧板，所述前板与所述后板沿管材的轴长方向竖直设置于机架上，所述前板与所述后板分布于管材两侧，两个所述侧板沿垂直于管材轴长方向竖直设置于机架上，两个所述侧板分别对应连接于前板和后板相对的两侧，且两个所述侧板的表面均设置有供管材贯穿的通孔。

通过采用上述技术方案，操作人员将管材放置于机架上，然后夹具将管材夹紧，电机驱动夹具上的管材转动，然后激光切割器上的激光头对管材进行切割，驱动电机驱动丝杆转动，使激光切割器在滑轨上沿管材的轴长方向移动，从而在管材上切割出相贯线，前板、后板以及两个侧板将切割所产生的火星阻挡住，减少火星的飞溅造成人员损害的情况发生；同时，两个侧板的通孔在使管材贯穿的同时也使得侧板对管材起到支撑作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板背离后板的一侧设置有若干个卡口，所述前板相对的两侧设置有与卡口卡接配合的定位凸板，所述侧板背离后板的一侧设置有若干个定位杆，所述定位杆一端铰接于卡口一侧，所述卡口另一侧设置有螺孔，所述定位杆设置有螺纹贯穿定位杆侧壁的螺丝，当所述定位凸板卡接于卡口，所述定位杆转动位于螺孔处，所述螺丝与螺孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，操作人员将前板两侧的定位凸板卡接于卡口内，然后转动定位杆，使定位杆上的螺丝位于螺孔处，转动螺丝使螺丝螺纹连接于螺孔，从而将前板固定在两个侧板上。