[实用新型]一种托盘注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种托盘注塑模具，涉及托盘模具技术领域，包括动模、定模、冷却套筒、底座、液压缸、注塑腔和安装腔，冷却套筒内部设有储液腔、空腔、储液槽和散热孔，冷却套筒外壁顶部设有支撑环，定模顶部设有与支撑环相匹配的支撑槽，支撑环底部设有若干个支撑球，支撑球底部设有柔性球，支撑槽顶部设有与支撑球相匹配的第一球形槽，第一球形槽底部设有与柔性球相匹配的第二球形槽。本实用新型可实现对模具的快速冷却散热处理，模具与冷却套筒的分离式设计，便于进行维修或更换，操作方便快捷，节省材料，缩小生产成本，可实现冷却套筒与定模的快速安装拆卸，且冷却套筒的稳定性更佳，避免冷却套筒在使用过程中发生松脱。

技术领域

本实用新型涉及托盘模具技术领域，更具体地说，本实用涉及一种托盘注塑模具。

背景技术

托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。托盘注塑模具是采用注塑方式生产托盘的模具。

现有的托盘注塑模具，冷却部件大多是在模具内部设置冷却通道，不便于维修，冷却通道一旦损坏，只能对模具进行更换，浪费材料。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种托盘注塑模具，本实用新型所要解决的问题是：如何改变模具内部设置冷却通道的冷却方式，便于维修更换模具的冷却部件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种托盘注塑模具，包括动模、定模和冷却套筒，所述定模底部设有底座，所述底座顶部于所述定模外侧设有若干个液压缸，所述液压缸顶部与所述动模底部固定连接，所述定模顶部中心设有注塑腔，所述定模顶部于所述注塑腔外侧设有与所述冷却套筒相匹配的安装腔，所述冷却套筒内部设有储液腔和空腔，所述空腔设于所述储液腔外侧，所述储液腔内壁远离所述空腔一侧设有若干个储液槽，所述冷却套筒外壁设有若干个散热孔，所述散热孔与所述空腔贯通，所述冷却套筒外壁顶部设有支撑环，所述定模顶部设有与所述支撑环相匹配的支撑槽，所述支撑环底部设有若干个支撑球，所述支撑球底部设有柔性球，所述支撑槽顶部设有与所述支撑球相匹配的第一球形槽，所述第一球形槽底部设有与所述柔性球相匹配的第二球形槽。

本实用新型的实施例提供一种托盘注塑模具，将冷却套筒装配到定模的安装腔内部，注塑时，需要冷却处理时，将冷却套筒内部注入冷却液，冷却液进入储液腔和储液槽内部，并进行循环供液，储液腔可对注塑腔进行冷却处理，储液槽可缩短储液腔与注塑腔的距离，可提高散热效率，空腔可对储液腔内部的热量进行吸收，散热孔进行散热，当冷却套筒出现故障时，可直接将冷却套筒向上提，将冷却套筒从定模中取出，模具与冷却套筒的分离式设计，便于进行维修或更换，操作方便快捷，节省材料，缩小生产成本，冷却套筒装配到安装腔内部时，支撑环进入支撑槽，柔性球穿过第一球形槽插入第二球形槽内侧，支撑球插入第一球形槽内侧，可实现冷却套筒与定模的快速安装拆卸，且冷却套筒的稳定性更佳，避免冷却套筒在使用过程中发生松脱，以解决上述背景技术中提出的问题。

在一个优选的实施方式中，所述底座底部设有若干个支撑脚，支撑脚可对模具底部进行支撑。

在一个优选的实施方式中，所述动模顶部中心设有注塑口，所述注塑口与所述动模贯通，模具注塑时，从注塑口加入原料，原料通过动模进入注塑腔完成注塑。

在一个优选的实施方式中，所述储液槽倾斜设置于所述储液腔内壁，且所述储液槽较低一端与所述储液腔贯通，储液槽内部储液量更大，且储液腔内部液体向外排时，储液槽内部的液体可快速进入储液腔内部，排液更加方便。