[实用新型]一种油水分离装置

说明书

本实用新型涉及一种油水分离装置，包括分甩装置、分离池、静置池、废水池以及真空系统，分甩装置、分离池、静置池以及废水池依次通过管路顺序连接，分甩装置、分离池以及静置池上端均通过一吸油管连接真空系统，分甩装置、分离池以及静置池均为封闭的箱体结构。本实用新型设计出一种高速有效清洁的油水分离回收有机装置，解决了油水分离回收效果差、速度慢、冒槽、气味外溢的情况，收效显著，有效的减少了有机物消耗，大大降低了成本，改善了环境和工人劳动强度。

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体是一种油水分离装置。

背景技术

在稀土分离过程产生的废水中，常常伴有一定数量的有机物。常规的分离企业，每年至少20吨以上有机物损失，这部分有机物中有80％是随着废水流出。因此，回收处理好这部分有机物，对于企业降低成本，提高经济社会效益、保护环境意义重大。目前,回收这部分有机物普遍采用的是将废水放入几个串联的池子进行沉淀后人工处理，由于池子暴露在空气中，加上有机物经常造成管道堵塞，冒槽的情况，不但影响了环境，同时也浪费了很多有机物，增加了工艺成本，也增加了员工的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计合理、占地小、速度快、节能环保的油水分离装置,适合于钕铁硼废料分离工艺过程产生废水的有机物回收循环利用。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种油水分离装置，其特征在于：包括分甩装置、分离池、静置池、废水池以及真空系统，分甩装置、分离池、静置池以及废水池依次通过管路顺序连接，分甩装置、分离池以及静置池上端均通过一吸油管连接真空系统，分甩装置、分离池以及静置池均为封闭的箱体结构。

而且，所述分甩装置包括分甩装置箱体、进水管、出水口、上隔板、下隔板、搅拌装置、水封以及封盖，分甩装置箱体为立方箱体结构，在分甩装置箱体一侧顶部连接进水管，分甩装置箱体另一侧下部制有一出水口，出水口连接导液管的输入端；在接近废水入口一侧的分甩装置箱体内部上端固装有上隔板，在接近出水口一侧的分甩装置箱体内部下端固装有一下隔板，在上隔板与下隔板之间的分甩装置箱体内安装有一搅拌装置，分甩装置箱体上端中部制有开口，开口上沿制有一圈水封，水封上安装有封盖，在封盖上安装有一吸油管，该吸油管连接到真空系统。

而且，所述搅拌装置包括电机以及搅拌桨，搅拌桨竖直悬浮安装在甩装置箱体内，该搅拌桨的主轴竖直向上穿出甩装置箱体，在甩装置箱体上方的搅拌桨主轴连接电机，该电机驱动搅拌桨旋转。

而且，所述水封尺寸为外圈尺寸1030*1030*60，内圈尺寸990*990*60；封盖尺寸为1000*1000*50。

而且，所述分离池包括分离池箱体、隔板、水封以及封盖，分离池箱体为立方箱体结构，在分离池箱体内的中间上部安装有隔板将内部空间分为底部连通的两部分，第一部分上部的分离池箱体前端制有入水口，入水口连接导液管的输出端；另一部分下部的分离池箱体后端下部制有出水口，出水口连接溢流管的输入端；分离池箱体上端中部制有开口，开口上沿制有一圈水封，水封上配有封盖，封盖安装有吸油管，吸油管连接到真空系统。

而且，所述静置池包括静置池箱体、隔板、水封以及封盖，静置池箱体为立方箱体结构，在静置池箱体内的中间上部安装有隔板将内部空间分为底部连通的两部分；第一部分前端的静置池箱体前端上部制有入水口，入水口连接溢流管的输出端；另一部分的静置池后端中部制有出水口，出水口连接排水管的输入端；

静置池箱体上端中部制有开口，开口上沿制有一圈水封，水封上安装有封盖，在封盖上安装有一吸油管，该吸油管连接到真空系统。

而且，所述排水管上安装有排水阀门，排水管的输出端连接废水池。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置的油水分离装置占地面积，小速度快，效果好。