[实用新型]一种便于拆卸的拔杆吊系统

说明书

本实用新型涉及一种便于拆卸的拔杆吊系统，包括多个拔杆吊，所述拔杆吊包括主支撑杆（7）、至少一根副支撑杆（4）、至少两根加强杆（2）、吊装梁（1）和卷扬机（5），所述主支撑杆（7）一端与吊装梁（1）中部连接，所述副支撑杆（4）一端与主支撑杆（7）中部连接，所述加强杆（2）一端与主支撑杆（7）中部连接，另一端与吊装梁（1）连接，所述卷扬机（5）上设置有钢索，所述吊装梁（1）两端均设置有定滑轮（10），所述钢索与定滑轮（10）配合，所述钢索上设置有吊钩（8）。本实用新型中拔杆吊的成本低廉，在起吊完成后可以对卷扬机（5）的钢索盘进行固定，减小工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，特别是一种便于拆卸的拔杆吊系统。

背景技术

国内很多大型场馆都使用铝合金结构采光屋面，屋面本身是铝合金结构。由于铝合金结构的造型复杂、跨度较大、离地高的问题，导致焊接过程耗时长、工程量大，如果在屋顶进行高空散装，铆钉连接，不仅人员的上下以及安全方面都十分不便，而且材料的运输和定位也十分困难。因此国内通常在地面对铝合金屋面结构进行拼装成型，对吊装节点部位进行临时加固，最后通过起重机将屋顶吊起，然后对铝合金采光顶四周与钢结构主体进行焊接，铝合金结构安装完成后再进行其上方的玻璃及扣盖板安装等工序。但是对屋顶与钢结构主体之间连接的焊接也是非常大的工作量，通常需要7天以上的时间。并且吊起铝合金屋顶也需要大型的起重机，这种起重机要求功率大，为了确保提升过程中铝合金结构不变形和施工安全，需要至少3台起重机同时作业，并且在长达几天的时间中不停止运行起重机，施工场地有限，不能满足起重机同时吊装作业的工作空间和时间要求，很多时候不满足赶工的要求。同时，起重机在吊起屋顶后屋顶会一直摆动，定位焊接困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种成本低廉、定位方便的拔杆吊系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种便于拆卸的拔杆吊系统，包括多个拔杆吊，所述拔杆吊包括主支撑杆、至少一根副支撑杆、至少两根加强杆、吊装梁和卷扬机，所述主支撑杆一端与吊装梁中部连接，另一端设置有固定座，主支撑杆通过固定座固定于场馆墙体框架的顶部，所述副支撑杆一端与主支撑杆中部连接，另一端设置有固定座，所述加强杆一端与主支撑杆中部连接，另一端与吊装梁连接，加强杆用于对吊装梁进行支撑，防治吊装梁在起吊时摆动，所述卷扬机上设置有钢索，所述吊装梁两端均设置有定滑轮，所述钢索与定滑轮配合，所述钢索上设置有吊钩。采用多个拔杆吊与屋顶的多个角进行起吊，不仅起吊平稳，还可以在起吊完毕后对卷扬机的钢索盘进行固定。在正常工期的情况下可以不用连夜焊接，实用性强。

优选的，副支撑杆位于远离吊钩的一侧，用于起吊时对主支撑杆进行拉扯固定。

优选的，所述多个拔杆吊的卷扬机的电路并联，所述每根并联电路上设置有接触器，所述多个接触器的电源线均与一个电源开关连接。并且卷扬机的型号相同，通过并联和接触器的作用，通过一个电源开关可以对多个卷扬机进行同步控制，避免卷扬机不同步或吊装过程中局部结构变形导致屋顶无法正常起吊。在屋顶到达指定位置后，将多个卷扬机的钢索盘进行固定，防止钢索盘转动。然后将多个卷扬机从并联电路中单独出来，再通过对单个卷扬机进行单独控制，对屋顶的位置进行微调，直到屋顶达到可以焊接的位置。

优选的，所述吊钩上设置有至少一个动滑轮，所述钢索绕过动滑轮并且末端固定于吊装梁上。

优选的，所述吊装梁两端均与至少一根加强杆连接，所述至少两根加强杆均位于同一平面内。

优选的，所述固定座为中部带圆杆的圆形钢板，所述圆形钢板中部的圆杆与主支撑杆和副支撑杆通过焊接的方式连接，圆形钢板上设置有多个固定孔，固定孔用于将固定座固定于墙体顶部，圆形钢板与圆杆之间设置有加强筋，所述加强筋上设置有通孔。

优选的，所述通孔内固定有防松索，所述吊装梁远离吊钩的一端设置有挂扣，所述防松索与挂扣连接。防松索用于防止主支撑杆和吊装梁在起吊时发生的形变过大，影响起吊效果。