[实用新型]一种适用于旧油管修复的长管道内部除垢装置

说明书

本实用新型属于一种适用于旧油管修复的长管道内部除垢装置，包括底板、支撑腿以及固定管，所述支撑腿设置在所述底板上表面，所述固定管插装在所述支撑腿上，所述底板与所述支撑腿上设置有除垢结构，所述除垢结构，主要包括：竖直杆、驱动电机、拉动部、拉绳以及清洁部，所述竖直杆设置在所述底板上表面，所述驱动电机设置在所述竖直杆侧表面，所述拉动部设置在所述竖直杆以及所述驱动电机上，所述清洁部通过所述拉绳连接在所述驱动电机上，本实用新型适合多种长度尺寸的油管，能够有效的将内部的污垢清理干净，整体结构简单、运动灵活，极其适用于长管道的修复作业。

技术领域

本实用新型属于一种油管修复技术领域，尤其涉及一种适用于旧油管修复的长管道内部除垢装置。

背景技术

输油管道的旧油管修复是节省企业成本的一项重要工作。多数拆下的旧油管得不到合理的修复会造成资源的极大浪费和成本的提高。其中，在旧油管修复过程中，管道内壁的污垢清理是一项必须的作业。在现有技术中，对污垢清理一般采用的方法是将拆下的管道固定在修复平台上，然后通过电机带动刮刀在油管内部旋转推进运动。对于一些长度较短的旧管道，上述方法能够做到管壁的快速清理，然而对于一些较长的管道，尤其是长达十几米的管道内壁清理来讲，需要极长的传动杆来推动刮刀在管道内运动，在传动杆加工时受工艺和技术的限制，难以加工出符合要求的尺寸，且加工成本极高，实际使用时由于长距离的传动，往往会导致刮刀运动误差较大，使得管壁污垢清理不干净或损伤油管。在目前技术中，还有一类是针对于铺设管道的清理装置，一般是通过设置自动行走机构带动刮刀在管道内运动，这类装置一般结构极为复杂，整体尺寸庞大，需要特殊的自动行走机构和传动机构，加工制作及使用成本以及后期的维护成本极高，且难以保证刮刀运动时的稳定性，如果将其直接应用在拆下的旧油管道中使用，往往得不偿失，因此，针对上述问题，在本文中做出改善。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种适用于旧油管修复的长管道内部除垢装置，包括底板、支撑腿以及固定管，所述支撑腿设置在所述底板上表面，所述固定管插装在所述支撑腿上，所述底板与所述支撑腿上设置有除垢结构；

所述除垢结构，主要包括：竖直杆、驱动电机、拉动部、拉绳以及清洁部；

所述竖直杆设置在所述底板上表面，所述驱动电机设置在所述竖直杆侧表面，所述拉动部设置在所述竖直杆以及所述驱动电机上，所述清洁部通过所述拉绳连接在所述驱动电机上。

优选的，所述拉动部，主要包括：线轮、线孔、凹槽、辅助轮以及套管；

所述线轮设置在所述驱动电机输出端，所述线孔开在所述竖直杆侧表面，所述凹槽开在所述线孔相对两表面，所述辅助轮设置在所述凹槽内，所述套管设置在所述竖直杆侧表面。

优选的，所述清洁部，主要包括：安装块、第一插槽、第一插杆、第一弹簧、横板、滑轮、连接杆、十字杆、第二插槽、第二插杆、第二弹簧、弧形板、刀片、内螺纹块以及旋拧块。

所述第一插槽开在所述安装块表面，所述第一插杆插装在所述第一插槽内，所述第一弹簧连接在所述第一插杆与所述第一插槽之间，所述横板设置在所述第一插杆上端，所述滑轮设置在所述横板上，所述连接杆设置在所述安装块侧表面，所述十字杆设置在所述连接杆一端，所述第二插槽开在所述十字杆端面，所述第二插杆插装在所述第二插槽内，所述第二弹簧连接在所述第二插杆与所述第二插槽之间，所述弧形板设置在所述第二插杆上端，所述刀片设置在所述弧形板上表面，所述内螺纹块分别设置在所述安装块侧表面以及所述十字杆侧端面，所述旋拧块螺纹旋拧连接在所述内螺纹块内。

优选的，所述刀片数量为两个且高度为一高一低。

优选的，所述套管内活动套装有油管本体。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，适合多种长度尺寸的油管，能够有效的将内部的污垢清理干净，整体结构简单、运动灵活，极其适用于长管道的修复作业。