[实用新型]一种铜片弯折模具

说明书

本实用新型公开了一种铜片弯折模具，包括上模和下模，所述上模和下模分别设有相对应的上通孔和下通孔；所述上模设有第一冲件，所述第一冲件可沿上通孔朝下通孔方向运动；所述下模固设有第二冲件；合模过程中，上模与第二冲件相抵，铜片形成第一折弯部；同时，所述铜片固定于所述上模和下模之间，所述第一冲件对铜片冲压，形成第二折弯部。在上模设置第一冲件和在下模设置第二冲件，通过上模与第二冲件配合以及第一冲件与下模配合，在模具中成型向上的第一折弯部和向下的第二折弯部，在一套模具可以成型不同角度的折弯部，可有效减少设备成本，减少加工时间，提高加工效率；且加工的折弯部具有较好的弹性以及优良的物理强度。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种铜片弯折模具。

背景技术

在排插、机箱簧片中经常使用到铜片，为了使铜片成型为相应的部件(如加工成型为电源插脚或簧片卡口，其中加工的难点为折弯部)。

现有的加工相应的部件一般使通过冲压成型，但冲压成型的部件其弹性和物理强度较差，在长时间使用后易失去弹性，导致损坏。

另有通过弯折装置进行弯折，其加工程序包括：1、在相应的切边机构进行切边和切片(以形成相应的卡部或卡孔)，2、人手将加工后的铜片放入弯折机构后进行弯折。其加工效率较低，且弯折的强度受人力影响，不能保证产品的一致性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种铜片弯折模具，旨在提高铜片的弯折的加工效率，保证产品的一致性，且弯折后的部件物理强度高，弹性好。

为实现上述目的，本实用新型提出一种铜片弯折模具，包括上模和下模，所述上模和下模分别设有相对应的上通孔和下通孔；所述上模设有第一冲件，所述第一冲件可沿上通孔朝下通孔方向运动；所述下模固设有第二冲件；合模过程中，上模与第二冲件相抵，铜片形成第一折弯部；同时，所述铜片固定于所述上模和下模之间，所述第一冲件对铜片冲压，形成第二折弯部。

进一步地，所述上模包括上模座、固设于上模座下端的上垫板、设于上垫板下端的上夹板和可垂向滑动安装于上模板下方的第一冲件，所述上垫板和上夹板设有供第一冲件穿过的过孔。

进一步地，所述第一冲件的下部有成型头，所述成型头包括第一冲部和位于第一冲部下端第二冲部，所述第二冲部的宽度小于第一冲部的宽度，所述第一冲部和第二冲部形成与第二折弯部相适的形状。

进一步地，所述第一冲部和第二冲部连接处设有倒角。

进一步地，所述下模包括下模座、固设于下模座上端的下垫板、设于下垫板上端的下夹板和设于下夹板的第二冲件，合模过程中，上模与下夹板相抵，第一冲件在冲击下形成第一折弯部。

进一步地，所述上模设有抵柱，所述抵柱与第二冲件相抵形成第一折弯部。

进一步地，合模过程中，所述上夹板和下夹板两端可围成用于容纳第一折弯部和第二折弯部的通道

进一步地，所述第二冲部为从下夹板向上延伸的卡块，所述下夹板和卡块相抵可成型第二折弯部。

进一步地，上夹板装有氮气弹簧，氮气弹簧的伸缩杆与上模座相连。

本实用新型技术方案在上模设置第一冲件和在下模设置第二冲件，通过上模与第二冲件配合以及第一冲件与下模配合，在模具中成型向上的第一折弯部和向下的第二折弯部(可运用于机箱的卡合结构)，在一套模具可以成型不同角度的折弯部，可有效减少设备成本，减少加工时间，提高加工效率；且加工的折弯部具有较好的弹性以及优良的物理强度。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为第一冲件和第二冲件与下夹板配合示意图；

图3为上夹板和下夹板配合示意图。