[实用新型]一种过滤除杂系统

说明书

本实用新型涉及一种过滤除杂系统，包括真空转鼓、板框过滤前罐、板框过滤装置以及至少一个沉降罐，沉降罐用于沉降来自絮凝处理后的絮凝料液，沉降罐沉降后的上清液直接进入后工序的板框过滤前罐内暂存，沉降罐沉降后的沉淀料液进入真空转鼓过滤，真空转鼓过滤后的过滤液也进入到板框过滤前罐内暂存，板框过滤装置对从板框过滤前罐来的过滤液进行过滤，其过滤得到的板框滤液进入下工序被利用。本实用新型用饱充絮凝后的料液易出现沉降的特性，将饱充絮凝后的料液进行清污分流，分开处理，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于料液的固液分离技术领域，特别涉及一种对料液进行清污分离的过滤除杂系统。

背景技术

现有木糖的生产过程主要是将玉米芯水解后，再经除杂、净化、提纯等工序后干燥成木糖产品。在木糖的生产过程中会产生大量的木糖母液，从而衍生出如何利用木糖母液为原料进一步加工成木糖的生产工艺。而以木糖母液生产成品木糖的关键是色谱分离系统，由于色谱分离系统对物料要求较高，为保证除杂效果，往往需要先对木糖母液进行饱充絮凝处理。经饱充絮凝处理后的木糖母液杂质多，无法用板框直接进行过滤，需先经真空转鼓除滤后才能进行板框精滤。在絮凝后木糖母液中含有大量的杂质和较高黏度的物料，导致真空转鼓过滤硅藻土消耗量庞大，生产成本高，同时废土产生量大，处理成本高，不利于企业的长期发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种过滤除杂系统，利用饱充絮凝后的料液易出现沉降的特性，通过沉降罐的沉降作用，将饱充絮凝后的料液分成上清液层和沉淀层，从而实现清污分流，分开处理。因胶体物质被处理的上清液层杂质较少，可直接进入板框系统过滤处理，而杂质较多的沉淀层需先经真空转鼓初滤后再进入板框过滤系统。通过清污分流，大量的上清液跳过转鼓初滤系统直接进入板框过滤系统，大大地降低了真空转鼓过滤的硅藻土消耗和废土的产生，降低生产成本。

本实用新型是这样实现的，提供一种过滤除杂系统，包括真空转鼓、板框过滤前罐、板框过滤装置以及至少一个沉降罐，沉降罐用于沉降来自絮凝处理后的絮凝料液，沉降罐沉降后的上清液进入到板框过滤前罐内暂存，沉降罐沉降后的沉淀料液进入真空转鼓过滤，真空转鼓过滤后的过滤液也进入到板框过滤前罐内暂存，板框过滤装置对从板框过滤前罐来的过滤液进行过滤，其过滤得到的板框滤液进入下工序被利用。

进一步地，在沉降罐与真空转鼓之间设置真空转鼓前罐用于储存要进入真空转鼓进行过滤的沉淀料液。

进一步地，储存在真空转鼓前罐内的沉淀料液通过转鼓管路进入真空转鼓，在转鼓管路上设置转鼓泵。

进一步地，在真空转鼓与板框过滤前罐之间设置了滤液收集罐，用于收集和暂存真空转鼓过滤后的过滤液。

进一步地，储存在滤液收集罐内的过滤液通过滤液管道进入到板框过滤前罐，在滤液管道上设置了滤液泵。

进一步地，储存在板框过滤前罐内的过滤液通过板框管道进入到板框过滤装置，在板框管道上设置了板框泵。

进一步地，在过滤除杂系统中设有两个沉降罐，每个沉降罐沉降后的上清液和沉淀料液分别进入到板框过滤前罐和真空转鼓过滤内。

进一步地，在沉降罐和板框过滤前罐内分别设置第一搅拌装置和第二搅拌装置。

进一步地，在真空转鼓前罐内设置搅拌装置。

与现有技术相比，本实用新型的过滤除杂系统具有以下特点：

1、通过沉降罐的沉降作用，占料液总体积80%左右的上清液层可跳过真空转鼓直接进入板框过滤系统，大大地降低真空转鼓过滤硅藻土消耗和废土产生量，生产成本降低；

2、废土产生量少，相应的料液中糖损失降低，吨产品原料单耗降低；

3、上清液跳过真空转鼓过滤装置可有效地降低真空转鼓的负荷，吨产品电耗降低；