[实用新型]一种铜线连续冷拉在线热处理装置有效
申请号: | 202020195656.4 | 申请日: | 2020-02-23 |
公开(公告)号: | CN211394569U | 公开(公告)日: | 2020-09-01 |
发明(设计)人: | 李文 | 申请(专利权)人: | 芜湖云邦铜业有限公司 |
主分类号: | C21D9/56 | 分类号: | C21D9/56;C22F1/08;C21D11/00 |
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地址: | 241009 安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铜线 连续 在线 热处理 装置 | ||
本实用新型公开了一种铜线连续冷拉在线热处理装置,包括热处理封闭箱、设置于所述热处理封闭箱中的铜线转向导辊和转向导辊压块,所述转向导辊压块设置有压块圆弧面,所述压块圆弧面朝向所述铜线转向导辊的辊面设置,且所述转向导辊压块背向所述压块圆弧面的一侧设置有用于驱动所述转向导辊压块朝向所述铜线转向导辊运动的压块驱动机构。本实用新型提供的一种铜线连续冷拉在线热处理装置,在断线发生时,能够将铜线固定在热处理装置中的各个转向辊轮处,避免铜线断头抽拉造成缠绕,以便于节省断线处理的作业时间。
技术领域
本实用新型涉及一种铜材加工设备技术领域,特别是一种铜线连续冷拉在线热处理装置。
背景技术
细直径的铜线、铜丝等产品,通常是由拉拔制得的细铜杆,再采用连续冷拉工艺进行不断缩径而制成的;为了使连续冷拉的较粗直径的铜线具有较好的塑性,从而提高铜线在冷拉工序中的缩径幅度,通常需要在连续冷拉加工之前先对铜线进行热处理;在制备获得了预定线径的铜丝产品之后,也需要对铜丝进行再次热处理,从而改善铜丝产品的机械性能。
现有技术中的铜线连续冷拉在线热处理装置,一旦发生断线的情况,铜线就会在热处理装置中的各个转向辊轮之间发生缠绕,从而给断线处理作业带来了较大的困难,需要占用较长的生产线停机时间,才能将铜线断头理清并重新接好、并装载好铜线;为此有必要提供一种新型的铜线连续冷拉在线热处理装置,在断线发生时,能够将铜线固定在热处理装置中的各个转向辊轮处,避免铜线断头抽拉造成缠绕,以便于节省断线处理的作业时间。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种铜线连续冷拉在线热处理装置,在断线发生时,能够将铜线固定在热处理装置中的各个转向辊轮处,避免铜线断头抽拉造成缠绕,以便于节省断线处理的作业时间。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种铜线连续冷拉在线热处理装置,包括热处理封闭箱、设置于所述热处理封闭箱中的铜线转向导辊和转向导辊压块,所述转向导辊压块设置有压块圆弧面,所述压块圆弧面朝向所述铜线转向导辊的辊面设置,且所述转向导辊压块背向所述压块圆弧面的一侧设置有用于驱动所述转向导辊压块朝向所述铜线转向导辊运动的压块驱动机构。
作为上述技术方案的进一步改进,所述压块驱动机构包括压块驱动连杆、套装在所述压块驱动连杆上的压块驱动弹簧,所述热处理封闭箱的侧壁上设置有连杆通过孔;所述压块驱动连杆一端连接所述转向导辊压块背向所述压块圆弧面的一侧,所述压块驱动连杆的另一端穿过所述连杆通过孔连接连杆限位挡板,所述压块驱动弹簧位于所述转向导辊压块和所述热处理封闭箱的侧壁之间;所述连杆限位挡板处设置有伸缩气缸,所述伸缩气缸的缸筒位置固定设置,所述伸缩气缸的活塞杆朝向所述连杆限位挡板和所述热处理封闭箱的侧壁之间的间隙处设置。
作为上述技术方案的进一步改进,还包括设置于所述热处理封闭箱上游或者下游的断线检测器,所述断线检测器包括检测器底座、设置于所述检测器底座上的张力检测座、设置于所述张力检测座上的张力检测辊、轴线竖直设置于所述检测器底座和所述张力检测座之间的压缩弹簧、固定设置于所述检测器底座上游的上游导向辊、以及固定设置于所述检测器底座下游的下游导向辊,所述上游导向辊和所述下游导向辊的底面高度均低于所述张力检测辊的顶面高度。
与现有技术相比较,本实用新型的有益效果是:
本实用新型所提供的一种铜线连续冷拉在线热处理装置,通过设置转向导辊压块、以及驱动转向导辊压块朝向铜线转向导辊运动的压块驱动机构,在断线发生时,通过操作人员或者断线检测器的控制,使生产线停机,并使转向导辊压块朝向铜线转向导辊运动,能够将铜线固定在热处理装置中的各个转向辊轮处,避免铜线断头抽拉造成缠绕,以便于节省断线处理的作业时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
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