[实用新型]一种高分子材料受力均匀的压制成型模具

说明书

本实用新型公开了一种高分子材料受力均匀的压制成型模具，其技术方案要点是：包括下模座与上模座，下模座的上端固定设置有下模板，上模座的下端固定设置有上模板，下模板与上模板相互配合形成型腔，下模板的内部对应于型腔的位置处开设有溢流孔，溢流孔内固定设置有溢流管，溢流管的中部固定设置有开关阀，溢流管的尾端与储料桶固定连接；下模板的上端开设有沉孔，沉孔的内部滑动设置有刮板框，刮板框的一端与刮板转动连接，刮板框的另一端固定设置有推杆，推杆的一端固定设置有把手，把手的形状为圆环形；本实用新型能够将型腔内部的颗粒状塑料进行整平处理，并可以将多余的塑料沿着溢流管排至储料桶，提高了产品的成型效果。

技术领域

本实用新型涉及压制成型模具技术领域，尤其是一种高分子材料受力均匀的压制成型模具。

背景技术

压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法。压制成型的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高。另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜。

参照现有公开号为CN206765195U的中国实用新型专利，其公开了一种高效塑料压制成型模具，包括上模镶块和上模座之间设有第一导流板，上模镶块内设有若干随形冷却管，第一导流板上设有入水口、出水口、若干与入水口连通的入口导流槽和若干与出水口连通的出口导流槽，入口导流槽与随形冷却管的一端连通，出口导流槽与随行冷却管的另一端连通。

上述的这种高效塑料压制成型模具，增强了模具的整体均匀性，有效的提高工作效率，降低了产品的次品率，具有良好的应用前景；但是上述的这种高效塑料压制成型模具依旧存在着一些缺点，如：一、将颗粒状塑料放入型腔内部后，未对颗粒状塑料进行整平处理，导致其所受到的压力不均匀；二、如果型腔内部的颗粒状塑料过多，多余的塑料无法排出，会影响产品的成型效果。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种高分子材料受力均匀的压制成型模具，以解决背景技术中提到的未对颗粒状塑料进行整平处理以及型腔内部多余的塑料无法排出的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高分子材料受力均匀的压制成型模具，包括下模座与上模座，其特征在于：所述下模座的上端固定设置有导向杆，所述上模座的下端固定设置有导向套，所述导向杆与所述导向套滑动连接，所述上模座的上端固定设置有液压机，所述下模座的上端固定设置有下模板，所述上模座的下端固定设置有上模板，所述下模板与所述上模板相互配合形成型腔，所述下模板的内部对应于所述型腔的位置处开设有溢流孔，所述溢流孔内固定设置有溢流管，所述溢流管的中部固定设置有开关阀，所述溢流管的尾端与储料桶活动连接；所述下模板的上端开设有沉孔，所述沉孔的内部滑动设置有刮板框，所述刮板框的一端与刮板转动连接，所述刮板框的另一端固定设置有推杆，所述推杆的一端固定设置有把手，所述把手的形状为圆环形。

进一步的，所述下模座、所述上模座、所述下模板与所述上模板的材质均为合金钢。

进一步的，所述溢流孔的直径小于塑料颗粒的直径。

进一步的，所述下模板的上端对应于所述沉孔的位置处设置有导向块。

进一步的，所述刮板框的底部对应于所述导向块的位置处开设有导向槽。

进一步的，所述刮板框的一端对应于所述刮板下方的位置处固定设置有限位块。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：