[实用新型]一种天然气开采用脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种天然气开采用脱硫装置，涉及天然气脱硫技术领域。该天然气开采用脱硫装置，包括分离箱体、脱硫塔与搅拌主轴，所述分离箱体的底部外表面固定安装有第一底座，分离箱体的一侧外壁固定安装有进气管道且进气管道与分离箱体的内部相通，分离箱体的内侧顶部固定安装有滤芯，分离箱体的内部固定安装有隔层与分离叶片且分离叶片位于隔层的上方，隔层的中部开设有圆孔，分离箱体的另一侧外壁固定安装有排污管道且排污管道与分离箱体的内部相通，分离箱体与脱硫塔之间固定连接有第一隔板且第一隔板与分离箱体、脱硫塔的内部相通。该天然气开采用脱硫装置，能够提高天然气脱硫效率，还能大幅度提高天然气的纯净度。

技术领域

本实用新型涉及天然气脱硫技术领域，具体为一种天然气开采用脱硫装置。

背景技术

近年来随着国家对环境保护的重视，绿色能源需求与日俱增，天然气作为绿色能源，社会需求急剧膨胀，目前设施齐全的民用及工业使用的天然气都是经过净化处理达到国家使用标准的，而偏远地区使用的净化天然气则是经过干法脱硫处理后的净化天然气。

天然气中含有硫化氢、硫醇类物质、重烃气、饱和水以及其它杂质，天然气中的硫化氢遇水形成弱酸，弱酸的存在会造成钢制等设备和管路的腐蚀。另外，如果将含有硫化氢的天然气作为民用燃料使用时，天然气燃烧后产生的排放废气中会含有硫化物，而硫化物也会污染环境，危害人的健康，因此，我们提出一种天然气开采用脱硫装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然气开采用脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气开采用脱硫装置，包括分离箱体、脱硫塔与搅拌主轴，所述分离箱体的底部外表面固定安装有第一底座，分离箱体的一侧外壁固定安装有进气管道且进气管道与分离箱体的内部相通，分离箱体的内侧顶部固定安装有滤芯，分离箱体的内部固定安装有隔层与分离叶片且分离叶片位于隔层的上方，隔层的中部开设有圆孔，分离箱体的另一侧外壁固定安装有排污管道且排污管道与分离箱体的内部相通，分离箱体与脱硫塔之间固定连接有第一隔板且第一隔板与分离箱体、脱硫塔的内部相通，脱硫塔的底部外表面固定安装有第二底座，脱硫塔的一侧外壁固定安装有溶液管道且溶液管道与脱硫塔的内部相通，脱硫塔的一侧外壁还铰接安装有第一盖板，脱硫塔的另一侧外表面铰接安装有第二盖板与第三盖板，脱硫塔的另一侧外表面还固定安装有排气管道且排气管道与脱硫塔的内部相通，脱硫塔的内部固定安装有第一隔板、第二隔板与第三隔板，第一隔板与第二隔板之间填装有活性炭，第二隔板与第三隔板之间填装有氧化铁，第一隔板、第二隔板与第三隔板的中部均镶嵌有隔离网，脱硫塔远离分离箱体的一侧外表面固定安装有机箱，机箱的一侧内壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有联轴器且联轴器延伸至脱硫塔的内部与搅拌主轴的一端固定连接，搅拌主轴的一端套装固定有搅拌桨叶。

优选的，所述进气管道、排污管道、排气管道与溶液管道上均安装有阀门。

优选的，所述第一盖板、第二盖板与第三盖板的外壁均固定安装有把手，把手的中部粘贴固定有防滑套。

优选的，所述机箱远离脱硫塔的一侧外表面镶嵌有散热网罩，散热网罩的网孔孔径为0.2mm-0.5mm。

优选的，所述驱动电机的型号为BLD11-17-2.2kw，驱动电机转速为85r/min。

优选的，所述滤芯的数量为九组，滤芯呈纵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：