[实用新型]一种高效冷析结晶旋流装置

说明书

本新型涉及一种高效冷析结晶旋流装置，包括圆锥壳体、圆柱壳体、射流口、溢流管、结晶锥、换热管，其中圆锥壳体为倒置圆锥结构，上端面与圆柱壳体下端面连通，圆柱壳体侧表面设进料口并与射流口连接，上端面设出料口，出料口下端面与溢流管连通，结晶锥位于圆锥壳体内并通过换热管与圆柱壳体上端面连接。本新型一方面可有效的提高晶核分离作业的效率；另一方面提高了初始动力及旋流过程中的晶核旋转流动的角速度，从而实现了根据晶核比重的不同，有效提高晶核流动时的切线进入角度，从而实现根据晶核比重及粒径对晶核进行预分离，从而提高晶核分离作业的效率、精度及质量。

技术领域

本实用新型涉及一种结晶装置，确切的是一种高效冷析结晶旋流装置。

背景技术

目前在氯化铵、氯化钾等无机盐产品结晶生产工艺中，当前主要是通过利用旋流器进行氯化铵晶体与盐液分离作业，虽然可以一定程度满足分离作业的需要，但分离作业工作效率相对较低，且在分离作业中的氯化铵晶核流动方向的稳定性相对较差，因此导致当前的冷盐析结晶器中母液指标稳定性差，结晶作业效率及质量较差，难以有效满足实际生产的需要，此外因受冷盐析结晶器的运行制约，盐析固液比高，溢流带晶，加盐量波动大，影响结晶晶核的成长及产品品质，同时因晶核不易长大，在影响产量的同时也影响着母液成分，并极易造成严重的资源浪费及环境污染，同时增加了对生产废弃物无害化处理的难度及成本，因此严重影响了结晶作业效率、质量及成本。

因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的结晶装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种结晶装置。该新型通用性好，运行能耗小，一方面可有效的提高晶核分离作业的效率，并极大的提高晶核流动方向稳定性，从而极大的提高冷盐析结晶器中母液指标稳定性；另一方面优化了旋流器结构，提高了初始动力及旋流过程中的晶核旋转流动的角速度，从而实现了根据晶核比重的不同，有效提高晶核流动时的切线进入角度，从而实现根据晶核比重及粒径对晶核进行预分离，从而提高晶核分离作业的效率、精度及质量。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种高效冷析结晶旋流装置，包括圆锥壳体、圆柱壳体、射流口、溢流管、结晶锥、换热管，其中圆锥壳体为倒置圆锥结构，其下端面设与圆锥壳体同轴分布的排料口，圆锥壳体上端面与圆柱壳体下端面连通并同轴分布，圆柱壳体为轴向截面呈“冂”字型管状结构，其侧表面设进料口并与射流口连接，上端面设出料口，且出料口与圆柱壳体同轴分布，直径为圆柱壳体上端面直径的10%—20%，且出料口下端面与溢流管连通并同轴分布，溢流管为与圆柱壳体同轴分布的圆柱形空心管状结构，其直径与出料口直径一致并与圆锥壳体连通，射流口轴线与圆柱壳体轴线呈30°—90°夹角，并与溢流管外表面相切，结晶锥位于圆锥壳体内，并位于圆锥壳体同轴分布的倒置圆台形网状管状结构，其外侧面并与圆锥壳体内侧面平行分布，并通过换热管与圆柱壳体上端面连接，换热管两端位于圆柱壳体上端面外，与圆柱壳体轴线平行分布并对称分布在圆柱壳体轴线两侧，换热管剩余部分位于圆锥壳体、圆柱壳体内，并环绕圆柱壳体轴线呈螺旋状结构嵌于溢流管、结晶锥内表面。

进一步的，所述圆锥壳体下端面内径为上端面内径的5%—15%，圆锥壳体侧壁内表面与结晶锥侧壁外表面间间距为圆锥壳体半径的1/4—3/4，所述圆锥壳体下端面与结晶锥下端面间间距不大于20厘米，且圆锥壳体总高度为结晶锥高度3—5倍，圆锥壳体总高度为圆柱壳体高度的至少8倍。

进一步的，所述圆柱壳体侧壁内表面和溢流管外侧面均布若干导流板，所述导流板环绕圆柱壳体轴线呈螺旋状结构分布，且导流板上端面与圆柱壳体轴线呈30°—90°夹角，导流板长度为圆柱壳体半径的1/5—3/5；所述结晶锥侧表面通过2—3条筋板与圆锥壳体侧表面连接，且所述筋板与导流板上端面平行分布。

进一步的，所述的结晶锥外侧面为网板、栅板结构中任意一种。