[实用新型]一种新型皮带自移机尾缓冲结构

说明书

本实用新型涉及皮带自移机尾落煤缓冲结构设计领域，尤其是一种新型皮带自移机尾缓冲结构，包括皮带自移机尾架，在所述皮带自移机尾架上安装有皮带组件，在所述皮带自移机尾架的两侧设置有中间架，所述中间架的上方高于所述皮带自移机尾架上的皮带组件的高度，在位于所述皮带组件上方的所述中间架的中部设置有辊轮缓冲组件，各所述辊轮缓冲组件的两端分别安装在其各自端部的一缓冲导向组件上，两所述缓冲导向组件对称固定设置在所述中间架的两侧顶部。在皮带自移机尾中间架部位设置缓冲钢板与托辊复合式缓冲结构，在具有耐磨、抗冲击、不损伤皮带的前提下，由可充分确保转载机的卸载后实现缓冲接料，能更有效地适应煤矿工作面的输送工作。

技术领域

本实用新型涉及皮带自移机尾落煤缓冲结构设计领域，特别设计一种应用在皮带自移机尾的中间架中实现耐磨、抗冲击、不损伤皮带的特点的改进型缓冲结构，尤其是一种新型皮带自移机尾缓冲结构。

背景技术

刮板转载机机头位于皮带自移机尾上方，直接将煤卸载在皮带自移机尾中间架位置，传统的皮带自移机尾中间架缓冲床的缺点是皮带机上的皮带在缓冲床上直接进行滑动摩擦，容易损伤皮带机皮带，虽然也有采用托辊式缓冲床进行滚动摩擦的结构，但是该种类型的结构也存在诸多缺点，例如：其缺点主要是在使用时存在不耐冲击，缓冲托辊易损坏的特点，因此，现有的缓冲床在使用中无法有效全面的匹配现有的皮带自移机尾载煤使用需求。

在实际使用过程中，自移机尾的上述现有缓冲床的损坏会严重影响运煤效率、服务期限及产品质量等，同时也影响煤矿生产的工作质量与生产效率等。

因此，为弥补现有的缓冲床的缺点，使其更加适应工作面工作状况，本公司特此研发设计出了一种新型皮带自移机尾缓冲结构。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：一种新型皮带自移机尾缓冲结构，包括设置在外部刮板转载机机头下方的皮带自移机尾架，在所述皮带自移机尾架上安装有皮带组件，在所述皮带自移机尾架的两侧设置有中间架，所述中间架的上方高于所述皮带自移机尾架上的皮带组件的高度，在位于所述皮带组件上方的所述中间架的中部设置有辊轮缓冲组件，各所述辊轮缓冲组件的两端分别安装在其各自端部的一缓冲导向组件上，两所述缓冲导向组件对称固定设置在所述中间架的两侧顶部，所述缓冲导向组件用于实现承托来自刮板转载机上下落的部分煤块并实现将其导向，同时实现对各辊轮缓冲组件的稳定支撑。

优选地，所述缓冲导向组件包括一水平设置且焊接固连在所述中间架顶部的缓冲钢板，所述缓冲钢板的内端伸至所述辊轮缓冲组件的对应端部的上方且内端竖直向下设置，在所述缓冲钢板的上方固连有一固定架，在所述固定架的内侧固连有一导向安装板，所述导向安装板的内端下部倾斜向下设置后呈水平状布置，在所述导向安装板的内端顶部固定栓接安装有一导向缓冲薄钢板，所述导向缓冲薄钢板的内端水平段与所述导向安装板的内端水平段抵紧，所述导向缓冲薄钢板的内端伸至所述辊轮缓冲组件的内侧上方。

优选地，所述辊轮缓冲组件有若干个辊轮缓冲件组成，各所述辊轮缓冲件分别沿皮带组件的运动方向均匀间隔设置，所述辊轮缓冲件包括一水平设置在所述皮带组件上方并沿其宽度方向设置的水平辊轮组，所述水平辊轮组由两并排设置的辊轮连接而成，各所述辊轮的外端部均活动插装在对应位置处的所述缓冲钢板的竖直段的转孔内。

优选地，两所述缓冲导向组件的外端部之间的间隔距离为两所述缓冲导向组件的内端部之间的间隔距离的3倍，两所述缓冲导向组件的内端部之间的间隔距离为所述水平辊轮组长度的2倍。

优选地，所述导向缓冲薄钢板的底部与所述辊轮的顶部之间的间隔距离为50-100mm。

优选地，所述导向缓冲薄钢板、所述导向安装板、所述缓冲钢板均经过回火、热处理制成。

优选地，在各所述导向安装板的下方、所述缓冲钢板的上方之间的空间内安装有一加强筋板，所述加强筋板的上下两端分别与所述导向安装板的下方、所述缓冲钢板的上方固连。