[实用新型]一种采用方形隔套的研磨装置

说明书

本实用新型涉及一种采用方形隔套的研磨装置，包括电机、传动皮带、传动轴、轴承座、研磨筒、研磨盘、方隔套，电机、轴承座分别固定在机架上，轴承座上固定有传动轴，电机的输出端通过传动皮带连接传动轴，电机通过传动皮带将动力传递给传动轴，轴承座另一侧固定有研磨筒，研磨筒为中空的筒状，研磨筒另一侧端部安装有端盖，轴承座、研磨筒与端盖之间形成研磨腔，传动轴伸至研磨腔内，研磨盘、方隔套套装于传动轴上，并位于研磨筒中，方隔套的横截面呈方形，研磨盘、方隔套在传动轴的带动下做旋转运动；本实用新型大大提高了研磨机的生产效率，解决了传统研磨机没有充分利用研磨腔空间以及未使研磨机的生产效率最大化提升的技术问题。

[技术领域]

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体地说是一种能够增加研磨效率的采用方形隔套的研磨装置。

[背景技术]

砂磨机是最常用且最有效的研磨设备，其利用研磨介质相互间的摩擦、挤压、碰撞对团聚物料进行分散。砂磨机不仅具有分散物料的功能，且具有超细研磨的功能，被广泛应用于涂料、颜料、油漆、油墨、胶合剂、化妆品、造纸、食品、绝缘材料、磁性材料等食品化工行业产品研磨分散的加工设备。目前，现有砂磨机搅拌轴组件中的隔套多为圆柱形，在研磨机加工研磨物料时因为隔套圆柱形的外形，其对物料的研磨加工几乎不产生任何影响，其缺点是没有充分利用研磨腔有限的空间，使得研磨机的生产效率未得到最大化的提升。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种采用方形隔套的研磨装置，大大提高了研磨机的生产效率，解决了传统研磨机没有充分利用研磨腔空间以及未使研磨机的生产效率最大化提升的技术问题。

为实现上述目的设计一种采用方形隔套的研磨装置，包括机架1、电机2、传动皮带3、传动轴4、轴承座5、研磨筒6、研磨盘7、方隔套8、端盖9，所述电机2、轴承座5分别固定在机架1上，所述轴承座5上固定有传动轴4，所述电机2用于提供研磨的动力，所述电机2的输出端通过传动皮带3连接传动轴4，所述电机2通过传动皮带3将动力传递给传动轴4，所述轴承座5另一侧固定有研磨筒6，所述研磨筒6为中空的筒状，所述研磨筒6另一侧端部安装有端盖9，所述轴承座5、研磨筒6与端盖9之间形成研磨腔，所述传动轴4伸至研磨腔内，所述研磨盘7、方隔套8套装于传动轴4上，并位于研磨筒6中，所述方隔套8的横截面呈方形，所述研磨盘7、方隔套8在传动轴4的带动下做旋转运动。

进一步地，所述研磨盘7和方隔套8依次固定在传动轴4上，所述研磨盘7 设置有多个，多个研磨盘7间隔套装于方隔套8上。

进一步地，所述方隔套8中心设有通孔10，并通过通孔10套装于传动轴4 上。

进一步地，所述方隔套8通孔10的内壁上设置有凹槽11，所述方隔套8与传动轴4之间通过凹槽11连接。

进一步地，所述凹槽11沿周向设置有至少两个，每个凹槽11均沿轴向延伸。

进一步地，所述方隔套8的横截面为正方形。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型通过改变隔套的外形，使得研磨机在生产加工时，研磨腔内的物料和研磨介质不但能得到研磨盘所产生的动力，而且能得到方隔套所产生的额外动力，从而大大提高了研磨机的生产效率，满足了客户提高单位时间内产量的需求；

(2)本实用新型在保证产量的前提下，能够减少客户购买研磨机的数量，降低了客户的采购成本；

(3)本实用新型结构合理，能够与传统的圆柱形隔套实现互换，不但能用于新设备同时能对原有设备进行升级，适用度广泛；

(4)本实用新型能够增加研磨效率，解决了传统研磨机没有充分利用研磨腔空间以及未使研磨机的生产效率最大化提升这一技术问题。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；