[实用新型]一种热室压铸机间歇式进液装置

说明书

本实用新型公开一种热室压铸机间歇式进液装置，包括动模、定模、内浇流道、定模安装板、直浇流道、坩埚、压射室、鹅颈流道和压射头；所述定模设置有凹槽，所述凹槽与直浇流道连通，所述凹槽内部插有切断块，所述压射头通过连接杆连接有基板，所述基板连接有搅拌杆，所述搅拌杆上安装有搅拌片；通过凹槽与直浇流道连通，凹槽内插有切断块，在压铸完成后，切断块能穿过直浇流道，从而实现铸件与浇注系统的自动分离，提高了压铸机的生产效率，通过压射头与基板固定，基板又与搅拌杆固定，搅拌杆上安装有搅拌片，使得在压射头进行上下往复运动时，搅拌杆上的搅拌片能对坩埚内的金属液进行搅动，减少了坩埚内的金属液的沉淀，提高了铸件的质量。

技术领域

本实用新型涉及压铸机，具体涉及一种热室压铸机间歇式进液装置。

背景技术

压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机(包括全立式压铸机)两种；热压室压铸机(简称热空压铸机)压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定；热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。

现有技术中的压铸机用模具生产铸件时，金属熔液通过浇铸系统注入模具内的成型腔中,待成型腔中的金属凝固后，开模取出铸件，从模具中所取出的铸件还与浇铸系统连接，此时需要将铸件与浇铸系统切离；这一过程通常是人工完成的，将浇铸系统从铸件上切除并对切除表面进行加工；这种生产模式涉及到大量的人力消耗和工时消耗，不仅生产效率低下，生产成本高，而且铸件品质受人为因素影响较大，稳定性较差；此外，现有技术中热室压铸机的坩埚内金属液长期不流动，容易产生沉淀而影响压铸件的质量

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能自动把铸件与浇注系统分离、能提高铸件质量的热室压铸机间歇式进液装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种热室压铸机间歇式进液装置，包括动模，设置在所述动模一侧的定模，所述动模与定模合起时，中间形成内浇流道，所述定模远离动模的一侧固定连接有定模安装板，所述定模安装板的中部水平设置有直浇流道，所述直浇流道一端与内浇流道连接，所述定模安装板远离定模的一侧固定连接有坩埚，所述坩埚内部固定安装有压射室，所述压射室内部设置有鹅颈流道，所述直浇流道远离内浇流道的一端与鹅颈流道连接，所述鹅颈流道远离直浇流道的一端插有压射头，所述压射头的外壁与鹅颈流道的内壁紧密贴合，所述压射头可沿鹅颈流道进行上下往复运动；所述定模安装板上表面往下凹陷设置有凹槽，所述凹槽与直浇流道连通，所述凹槽内部插有切断块，所述切断块的外壁与凹槽的内壁紧密贴合，所述切断块可沿凹槽进行上下往复运动；所述压射头的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆远离压射头的一端固定连接有基板，所述基板远离连接杆的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有若干个搅拌片。

作为优选，所述切断块的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸用于推动切断块进行上下往复运动。

作为优选，所述基板的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸用于推动基板进行上下往复运动。

作为优选，所述搅拌杆与基板的底部固定连接，所述搅拌杆上的若干个搅拌片均位于坩埚的内部。

作为优选，所述动模朝向定模的一端设置有锯齿，所述定模朝向动模的一端设置有锯齿槽，所述锯齿与锯齿槽能进行紧密的卡持配合，通过所述动模上的锯齿和定模上的锯齿槽能实现动模和定模的准确合模。

作为优选，所述直浇流道的内径沿鹅颈流道到内浇流道的方向逐渐缩小，这样的设置是为了金属液能通过所述直浇流道均匀且快速的到达内浇流道。

作为优选，所述坩埚内部设置有液体腔室；所述压射室上部设置有进液口，所述进液一端与液体腔室连通，所述进液口远离液体腔室的一端与鹅颈流道连通。