[实用新型]一种可减少加工步骤的铝门窗拼合型材结构有效
申请号: | 202020197198.8 | 申请日: | 2020-02-22 |
公开(公告)号: | CN211923913U | 公开(公告)日: | 2020-11-13 |
发明(设计)人: | 孙伟;陈令群 | 申请(专利权)人: | 广东简格建筑科技有限公司 |
主分类号: | E06B1/18 | 分类号: | E06B1/18;E06B1/34;E06B3/12;E06B3/30 |
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地址: | 528247 广东省佛山市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 减少 加工 步骤 铝门 拼合 结构 | ||
本技术公开一种可减少加工步骤的铝门窗拼合型材结构,包括有拼合型材主体和前端平齐装饰条,拼合型材主体与前端平齐装饰条是分体结构,在拼合型材主体的前端面成型有卡装条,前端平齐装饰条的横截面为凹字形结构,前端平齐装饰条的凹字形内腔与卡装条相互卡合,卡装条两侧成型有沿长度方向设置的卡槽,相应地在前端平齐装饰条内腔的两侧沿长度方向成型有卡台,卡台与卡槽相互卡合,采用本技术方案后,可减少一道切割工序,降低切削加工出错的几率,提高成品率和生产效率。
技术领域:
本实用新型涉及一种可减少加工步骤的铝门窗拼合型材结构。
背景技术:
在铝门窗结构中,经常出现两型材(第一型材01和第二型材02)的垂直或倾斜拼接结构,如图1、图2和图3所示,由于受到第一型材01结构的影响,需要对第二型材02进行部分切割加工,在第一型材01的凸起处相应地对第二型材02的对应处进行切削加工,最终使第二型材02安装在第一型材01上之外,可使第二型材02的前端平齐装饰条03与第一型材01的前端面04平齐,而传统的第二型材02与前端平齐装饰条03为一体成型结构。受到第一型材01结构影响,为此需要对第二型材02进行两次的加工切削,如图3中的切削部位A和切削部位B,对于横截面造型结构较为复杂的第二型材02而言,这两次的切削加工过程较为麻烦,效率低,切削精度经常出现差错而导致废品产生。
实用新型内容:
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点,提供一种可减少加工步骤、提高生产效率和成品率的铝门窗拼合型材结构。
本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现:一种可减少加工步骤的铝门窗拼合型材结构,包括有拼合型材主体和前端平齐装饰条,拼合型材主体与前端平齐装饰条是分体结构,在拼合型材主体的前端面成型有卡装条,前端平齐装饰条的横截面为凹字形结构,前端平齐装饰条的凹字形内腔与卡装条相互卡合。
卡装条两侧成型有沿长度方向设置的卡槽,相应地在前端平齐装饰条内腔的两侧沿长度方向成型有卡台,卡台与卡槽相互卡合。
采用本技术方案后,与现有技术相比,本技术方案具有以下优点:可减少一道切割工序,降低切削加工出错的几率,提高成品率和生产效率。
附图说明:
图1是现有技术铝门窗拼合型材结构的立体结构图;
图2是现有技术铝门窗拼合型材结构的侧视结构图;
图3是现有技术铝门窗拼合型材结构的侧视分体结构图;
图4是本实用新型实施例一拼合型材与第一型材拼合后的立体结构图;
图5是本实用新型实施例一拼合型材与第一型材拼合后的侧视组装结构图;
图6是本实用新型实施例一中把前端平齐装饰条分离后的立体分解图;
图7是本实用新型实施例一拼合型材、第一型材和前端平齐装饰条分解后的结构图;
图8是本实用新型实施例二拼合型材与第一型材拼合后的立体结构图;
图9是本实用新型实施例二拼合型材与第一型材拼合后的侧视组装结构图;
图10是本实用新型实施例二中把前端平齐装饰条分离后的立体分解图;
图11是本实用新型实施例二拼合型材、第一型材和前端平齐装饰条分解后的结构图。
具体实施方式:
下面通过实施例对本技术作进一步说明。
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