[实用新型]一种杯形粉末制品的压制成型装置

说明书

一种杯形粉末制品的压制成型装置，包括：双单向阻尼阀、柱塞、柱塞缸、活塞、液压缸、底座、顶杆、芯棒、上压头、料车、阴模、下压头。柱塞缸安装在顶出柱塞尾部，其下端与双单向阻尼阀相连，以替代传统粉末压制所需要的复杂模具及带复合液压缸才能实现的杯形粉末制品压制装置。使用本发明所述粉末压制杯形制品的先进装置具有自动化程度高、能耗省、速度快、结构简单紧凑的优点。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金领域一种杯型粉末制品的压制成型装置，特别涉及金刚石、立方氮化硼及其复合超硬材料高压合成所需要的叶蜡石杯、氧化镁杯、白云石杯、石墨杯等特种杯形粉末制品的压制成型装置。

背景技术

一般杯形粉末制品的压制成型装置中通常需采用辅助的气动装置和液压装置，以实现叶蜡石粉末压制液压机多动作的功能；同时采用液压过载装置，调节施加在液压机冲头的最大压力，以防止叶蜡石装料过满而出现的过载。由于杯形粉末制品压制属于盲孔压制，压制过程中存在着装料空间不一致的问题。盲孔压制有两个装料空间，一个是孔壁，一个是孔底。为了实现孔壁装料(装料只有一个空间)，芯棒必须提前升高一定的距离，以满足装料的需求。同时传统杯形叶蜡石制品的压制是通过复杂模具及带复合液压缸的压机才能实现。由于上述原因使其制造成本昂贵、生产中能耗大、工作效率低，且压制成品率低，在一定程度上限制了其推广使用。

为解决上述问题，特别提供了一种杯形粉末制品的压制成型装置，其主要结构是在顶出粉末制品的液压缸的活塞杆尾部设计了一个柱塞缸和柱塞，在柱塞缸底部安装了一个双单向阻尼阀，还包括模具部分的排料底座以及调整模具芯棒所用到的柱形顶杆。

本实用新型是一种新颖的粉末制品压制成型装置，目的是使用简易装置就能达到原来需复杂的模具及带复合缸的液压机才能压制的粉末盲孔零件，从而简化了液压设备及模具工装，保证装料空间一致性要求，节省了投资、降低了能耗，并提高了杯形粉末制品的压制成型成品率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种杯形粉末制品的压制成型装置，实现了粉末盲孔零件压制设备的优化设计。具体的讲，作为优选，所述设备包括：双单向阻尼阀、柱塞、柱塞缸、活塞、液压缸、芯棒、顶杆、底座、上压头、料仓、阴模、下压头。所述的阴模内侧面上设有所述的芯棒，所述的芯棒下端与所述的顶杆相连；所述的下压头包裹着所述的芯棒与所述的顶杆，并固定于所述的底座上；顶出所述的液压缸的活塞与所述的底座下端相连，并在其尾部设计了一个所述的柱塞和所述的柱塞缸，其中所述的柱塞上端与所述的顶杆下端相连，所述的柱塞缸的下端与所述的双单向阻尼阀相连。其有益效果是：这种简易的粉末压制杯形制品装置可实现原来需复杂的模具及带复合液压缸的液压机才能实现的盲孔零件的粉末压制成型生产。

所述的顶杆与所述的底座以调整螺钉相连。其有益效果是：杯形制品既能承受一定的压制力的同时，又能调整装粉高度。

所述顶出液压缸的活塞与所述的底座下端相连，并在活塞的上端开有柱塞缸，柱塞缸内装有柱塞，其中柱塞上端与顶杆下端相连。其有益效果是：柱塞的浮起高度由其下方缸体内的液压油油压大小来控制。所述的底座中心上开有直孔，并预装有顶杆；在底座上端和侧面开有贯通的斜向漏料孔。其有益效果是：装料时，多余料粉从下压头与阴模、芯棒之间的空隙漏下，经漏料孔排出，保证压制成型的杯形粉末制品一致性，产品生产稳定。

所述的活塞的上端开有柱塞缸，所述柱塞缸内装有柱塞，柱塞与底座上的顶杆相连。其有益效果是：装料时浮动的柱塞缸可通过顶杆推动芯棒运动致最高位置，使盲孔孔壁料腔空间不断增大，实现杯形粉末制品装料充足。

所述的活塞装在双单向阻尼阀下端。所述的双单向阻尼阀由节流阀和单向阀组成，并与液压缸的上油腔相连。其有益效果是：杯形粉末制品压制时，起到安全阀的作用，运动平稳，保证了柱塞缸的正常平稳工作。

本实用新型的技术效果：