[实用新型]一种雾化结构

说明书

本实用新型涉及雾化器技术领域，公开了一种雾化结构。雾化结构包括雾化片和压电陶瓷，雾化片包括夹层结构，夹层结构包括金属膜片和贴合布置在金属膜片的两侧的高分子材料层，夹层结构上开设有多个贯穿金属膜片以及高分子材料层的雾化孔，雾化孔为沿远离压电陶瓷方向孔径逐渐增大的变径孔。高分子材料层与金属膜片直接连接，可减少振荡损耗；在激光打孔时，打孔线通过高分子材料，高分子材料熔化是可带动切削屑，可避免金属切削屑的飞溅，同时雾化孔光滑平整，且打孔区的厚度得到保证；雾化孔打在金属膜片上时，生的金属切削屑可由高分子材料熔融液带走，同时由于金属薄片对振荡的传递更好，雾化孔的表面平整，增强了雾化效果。

技术领域

本实用新型涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种雾化结构。

背景技术

微型雾化器主要由换能器、吸水棉条、驱动电源和外壳组成，而微型雾化器的核心零部件是换能器，换能器也就是微孔雾化片，微孔雾化片一般由金属片和压电陶瓷组成，压电陶瓷在驱动电源的作用下发生压电效应并产生高频振荡，通过高频的金属振荡将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，从而产生雾化喷出，相比加热雾化方式，能源得到较大的节省。

传统的微孔雾化片上的微孔直接打穿在金属片上，而现如今的微孔加工主要由激光加工形成，激光加工伴随着高温高能，容易产生金属切削屑飞溅和微孔不光滑，影响微孔雾化器表面粗糙度或降低振荡效果；同时对多微孔的加工会给金属片产生弯曲变形，降低振荡效果，令雾化效果降低。

另一种微孔雾化片是将金属片上的穿孔区域使用高分子材料代替，在高分子材料上打孔，但高分子材料与金属片并非本为一体的结构，微孔雾化片产生的高频振荡通过金属片再传递给高分子材料，降低了雾化片的振效果，没有金属片的振荡传动性好，减低了雾化效果；同时该类型的雾化片纯使用高分子材料打孔，在激光的高温高能作用下，高分子材料层会熔化变薄，使打穿的孔的锥度不完整，也影响雾化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种雾化结构，以解决现有技术中的雾化片在纯金属或者是纯高分子材料上打孔时影响雾化效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种雾化结构，包括雾化片和与所述雾化片贴合布置的压电陶瓷，所述雾化片包括至少一组夹层结构，各组夹层结构之间层叠贴合布置，所述夹层结构包括金属膜片和贴合布置在所述金属膜片的两侧的高分子材料层，所述压电陶瓷与所述夹层结构的金属膜片贴合，所述夹层结构上开设有多个贯穿所述金属膜片以及高分子材料层的雾化孔，所述雾化孔为沿远离所述压电陶瓷方向孔径逐渐增大的变径孔。

优选地，所述金属膜片的两侧分别开设有凹槽，所述高分子材料层填充布置在所述凹槽内。

优选地，所述金属膜片的凹槽上开设有通孔，所述金属膜片两侧的高分子材料层通过所述通孔连接为整体，所述雾化孔包括位于所述通孔内的第一雾化孔、部分穿过所述通孔的第二雾化孔和位于所述通孔外部的第三雾化孔。

优选地，所述通孔的孔径大于所述变径孔的最大孔径。

优选地，所述雾化孔为锥形孔，锥形孔的锥度为60°至90°。

优选地，所述高分子材料层为聚酰亚胺塑料层。

本实用新型实施例与现有技术相比，其有益效果在于：雾化片的高分子材料层贴合布置在金属膜片的两侧，高分子材料层与金属膜片形成夹层结构，高分子材料层与金属膜片直接连接，可减少振荡损耗；在激光打孔时，打孔线通过高分子材料，高分子材料熔化是可带动切削屑，可避免金属切削屑的飞溅，同时雾化孔光滑平整，且打孔区的厚度得到保证；雾化孔打在金属膜片上时，生的金属切削屑可由高分子材料熔融液带走，同时由于金属薄片对振荡的传递更好，雾化孔的表面平整，增强了雾化效果。

附图说明

图1是本实用新型的雾化结构的立体结构示意图；

图2是图1的雾化结构的主视图；