[实用新型]链式翻转机

说明书

链式翻转机，包括吊梁、承载模块、驱动电机、链轮，本实用新型可以将翻转机与车间用吊车进行结合，可以解决传统固定式的翻转机所收到的局限性问题，而且节省人力和不必要的机械损耗。

技术领域

本实用新型涉及吊运反转机械，具体涉及一种链式翻转机。

背景技术

工厂中一贯用的大型机械翻转机往往都是固定的，对于不易搬动的大型工件来说非常的麻烦，而且生产加工作业过程中有非常大的局限性，这样就会消耗大量的人力和机械力来实现翻转机与工件的结合，非常的麻烦。

发明内容

本实用新型提供了一种链式翻转机，用来解决上述背景技术中出现的技术问题。

链式翻转机，包括吊梁1、承载模块2、驱动电机3、链轮4，其特征在于所述承载模块2设置在吊梁1的下部两端位置驱动电机3安装在两端承载模块2的内侧，驱动电机3的转子转轴插入在承载模块2中，链轮4设置在承载模块2的后部，所述吊梁1上部两端设有钩环5，所述承载模块2设有两个轮廓，链轮4设置在最外端的轮廓中，驱动电机3与链轮4之间连接有减速机6，减速机6固定在承载模块2的内侧轮廓中。

优选的，链式翻转机，其特征在于所述吊梁1通过吊缆7与吊车臂链接，吊链通过钩环5与吊梁1连接。

优选的，链式翻转机，其特征在于所述吊梁1侧端设有加强筋。

优选的，链式翻转机，其特征在于所述驱动电机3的前后端设有护板8，护板8上端与吊梁1下部固定连接。

有益效果：本实用新型可以将翻转机与车间用吊车进行结合，可以解决传统固定式的翻转机所收到的局限性问题，而且节省人力和不必要的机械损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为驱动电机与相关传动组件结构示意图；

图中：吊梁1、承载模块2、驱动电机3、链轮4、钩环5、减速机6、吊缆7、护板8。

具体实施方式

如图1-2所示，链式翻转机，包括吊梁1、承载模块2、驱动电机3、链轮4，其特征在于所述承载模块2设置在吊梁1的下部两端位置驱动电机3安装在两端承载模块2的内侧，驱动电机3的转子转轴插入在承载模块2中，链轮4设置在承载模块2的后部，所述吊梁1上部两端设有钩环5，所述承载模块2设有两个轮廓，链轮4设置在最外端的轮廓中，驱动电机3与链轮4之间连接有减速机6，减速机6固定在承载模块2的内侧轮廓中。

进一步的，吊梁1通过吊缆7与吊车臂链接，吊链通过钩环5与吊梁1连接。

进一步的，吊梁1侧端设有加强筋。

进一步的，驱动电机3的前后端设有护板8，护板8上端与吊梁1下部固定连接。

承载模块2设螺栓固定在吊梁1的下部两端位置，驱动电机3通过电机固定座安装在两端承载模块2的内侧，转子转轴插入在承载模块2中，链轮4设置在承载模块2的后部，承载模块2设有两个轮廓，链轮4设置在最外端的轮廓中，驱动电机3与链轮4之间连接有减速机6，减速机6固定在承载模块2的内侧轮廓中，连通驱动电机3与减速机6和链轮4的转轴通过轴承与承载模块2相固定，所述吊梁1上部两端焊接固定有钩环5，吊梁1通过吊缆7与吊车臂链接，吊链通过钩环5与吊梁1连接，吊梁1侧端设有加强筋，驱动电机3的前后端设有护板8，护板8上端与吊梁1下部螺栓固定连接。

工作时，将链条穿过链轮4的圆周端，将链条两端的勾爪挂在所需反转的工件两端，启动电源是驱动电机3同步工作，实现对工件的反转，而且需要变换位置时通过吊车可以将翻转机进行移动。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。