[实用新型]一种盘管式荒煤气余热回收装置

说明书

本实用新型涉及一种盘管式荒煤气余热回收装置，属于上升管荒煤气余热回收利用技术领域。技术方案是：直管段（107）的一端通过90°连接弯管与法兰进水口（109）连接，另一端通过下部U型弯管（108）与盘管段（116）的一端连接，盘管段的另一端通过另一个90°连接弯管与法兰出汽口（110）连接；盘管段为围绕直管段（107）布置的螺旋上升盘管，直管段（107）和盘管段一同构成柱状结构。本实用新型的积极效果：采用插入式内部冲压一次成型，调整了结构布局新颖合理，增大了换热面积，安装于水封盖及桥管法兰连接处，安装简便、易于维护，在半小时内既可以完成安装，不影响焦化焦炭生产；直接与荒煤气换热，换热效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种盘管式荒煤气余热回收装置，属于上升管荒煤气余热回收利用技术领域。

背景技术

目前，荒煤气的余热利用主要有插入式换热器及换上升管形式的换热器，换上升管形式的换热器又分为夹套式和盘管式，夹套式和盘管式的介质又分为水循环形式和导热油式。换上升管形式换热器换热是通过上升管内壁与荒煤气层流接触，并且内壁厚度大换热效率较差，而且属于压力容器的特种设备，在焦炉炉顶，出现事故对人员及现场危害大。换上升管形式换热器现场安装时间长，影响焦炉出炉进而影响焦炭产量。通过换整个上升管安装，投资大。目前，换上升管形式的换热器同样能回收焦炉上升管荒煤气的热量，但是回收效率低；换上升管形式的换热器，直接产蒸汽压力一般不超过0.8MPa，压力低只能直接并网用于厂区蒸汽品质要求较低的区域使用；换上升管形式的换热器，加热导热油形式，其中最大的弊病就是，导热油干烧，容易烧焦碳化，致使整个系统瘫痪。

已有技术的插入式换热器，存在的主要问题是：换热器根数少，换热面积小导致换热量小，并且原有插入式换热器内部连接采用焊接形式，焊接质量受多方面因素影响，容易出现泄漏，对焦炉产生不利影响；而且原插入式换热器安装在上升管上，需要对原有上升管开孔，破坏了原有上升管。

实用新型内容

本实用新型提供一种盘管式荒煤气余热回收装置，调整了结构布局，增大了换热面积，安装于水封盖及桥管法兰连接处，安装简便，在焦炉正常生产情况下利用上升管打盖出焦的间隙，在半小时内完成安装插入式换热器，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种盘管式荒煤气余热回收装置，为盘管式换热器，插入焦炉上升管，包含串联连接的直管段和盘管段，直管段的一端通过90°连接弯管与法兰进水口连接，另一端通过下部U型弯管与盘管段的一端连接，盘管段的另一端通过另一个90°连接弯管与法兰出汽口连接；盘管段为围绕直管段布置的螺旋上升盘管，直管段和盘管段一同构成类似柱状结构，便于插入焦炉上升管；法兰进水口和法兰出汽口位于同一平面上，焊接在水封盖安装底座上，水封盖安装底座上设有水封盖安装底座定位孔，通过螺栓穿过水封盖安装底座定位孔，将焦炉上升管水封盖、水封盖安装底座与焦炉上升管连接在一起。

所述水封盖安装底座上设有固定连接杆，盘管段焊接在固定连接杆上。

所述盘管段上部设有一段直管段二，通过直管段二与90°连接弯管连接。

打开焦炉原有的焦炉上升管水封盖，将所述类似柱状结构插入焦炉上升管内，水封盖安装底座位于焦炉上升管水封盖与焦炉上升管之间，通过螺栓穿过水封盖安装底座定位孔，将焦炉上升管水封盖、水封盖安装底座与焦炉上升管密闭连接在一起；水通过法兰进水口进入，依次进入串联连接的直管段和盘管段，在上升管内部经过荒煤气换热后最后由法兰出汽口送出；水经过焦炉上升管内部经过荒煤气换热后汽化，送出蒸汽或汽水混合物。

本实用新型的积极效果：一种盘管式荒煤气余热回收装置克服了原来的插入式上升管换热器的弊病，采用插入式内部冲压一次成型（避免焊口），调整了结构布局新颖合理，增大了换热面积，安装于水封盖及桥管法兰连接处，安装简便、易于维护，在半小时内既可以完成安装，不影响焦化焦炭生产；直接与荒煤气换热，换热效率高。

附图说明